Notizie PCB - Parlando del processo di produzione della scheda PCB

Il processo di produzione del PCB inizia con un "substrato" fatto di resina epossidica di vetro (Glass Epoxy) o materiali similariImmagine (formatura/fabbricazione del filo)

Il primo passo è stabilire il cablaggio tra le parti. Usiamo Subtractive Transfer per esprimere il film di lavoro sul conduttore metallico. Questa tecnica consiste nel stendere un sottile strato di lamina di rame su tutta la superficie ed eliminare l'eccesso. Il trasferimento additivo del modello è un altro metodo che meno persone usano. È un metodo per posare fili di rame solo dove necessario, ma non ne parleremo qui. Se stai realizzando una scheda bifacciale, allora entrambi i lati del substrato PCB saranno coperti con foglio di rame. Se stai facendo una scheda multistrato, il passo successivo incolla queste schede insieme. Il seguente diagramma di flusso descrive come i fili vengono saldati sul substrato. Il fotoresist positivo è fatto di sensibilizzatore, che si dissolverà sotto l'illuminazione (il fotoresist negativo si decompone se non è illuminato). Ci sono molti modi per trattare il photoresist sulla superficie di rame, ma il modo più comune è riscaldarlo e rotolarlo sulla superficie contenente il photoresist (chiamato film secco photoresist). Può anche essere spruzzato sulla testa in modo liquido, ma il tipo di film secco fornisce una risoluzione più elevata e può anche produrre fili più sottili. La cappa è solo un modello per lo strato PCB nella produzione. Prima che il fotoresist sulla scheda PCB sia esposto alla luce UV, lo scudo luminoso che lo ricopre può impedire l'esposizione di alcune aree del fotoresist (supponendo che venga utilizzato un fotoresist positivo). Queste aree coperte da photoresist diventeranno cablaggio. Dopo lo sviluppo del photoresist, le altre parti di rame nudo devono essere incise. Il processo di incisione può immergere la scheda nel solvente di incisione o spruzzare il solvente sulla scheda. Generalmente utilizzati come solventi per l'incisione sono cloruro ferrico (cloruro ferrico), ammoniaca alcalina (ammoniaca alcalina), acido solforico più perossido di idrogeno (acido solforico + perossido di idrogeno) e cloruro di rame (cloruro Cuprico). Dopo l'incisione, il fotoresist rimanente viene rimosso. Questo si chiama processo di spogliamento. Se si sta realizzando un PCB multistrato con fori sepolti o ciechi, ogni strato della scheda deve essere forato e galvanizzato prima dell'incollaggio. Se non si passa attraverso questo passaggio, allora non c'è modo di connettersi l'uno con l'altro. Dopo la perforazione dalla macchina secondo i requisiti di perforazione, l'interno del foro deve essere galvanizzato (tecnologia Plated-Through-Hole, PTH). Dopo che l'interno di Kongbi è trattato in metallo, gli strati interni del circuito possono essere collegati tra loro. Prima di iniziare la galvanizzazione, i detriti nel foro devono essere puliti. Questo perché l'epossidica della resina produrrà alcuni cambiamenti chimici dopo il riscaldamento e coprirà lo strato interno del PCB, quindi deve essere rimosso prima. Sia le operazioni di pulizia che galvanizzazione sono completate nel processo chimico. Ogni singolo strato deve essere premuto insieme per creare una scheda multistrato. L'azione di pressatura comprende l'aggiunta di uno strato isolante tra gli strati e l'incollaggio l'un l'altro saldamente. Se ci sono vias attraverso più strati, ogni strato deve essere elaborato ripetutamente. Il cablaggio sui lati esterni della scheda multistrato viene solitamente elaborato dopo che la scheda multistrato è laminata. Maschera di saldatura di processo, superficie di stampa serigrafica e placcatura della parte del dito d'oro Successivamente, coprire la maschera di saldatura sul cablaggio più esterno, in modo che il cablaggio non tocchi la parte di placcatura. La superficie di stampa serigrafica viene stampata su di essa per contrassegnare la posizione di ogni parte. Non può coprire alcun cablaggio o dita dorate, altrimenti può ridurre la saldabilità o la stabilità della connessione corrente. La parte del dito d'oro è solitamente placcata con oro, in modo che la connessione di corrente di alta qualità possa essere assicurata quando lo slot di espansione è inserito.test Per verificare se il PCB ha un cortocircuito o un circuito aperto, è possibile utilizzare test ottici o elettronici. Il metodo ottico utilizza la scansione per trovare i difetti in ogni strato e il test elettronico di solito utilizza una sonda volante per controllare tutte le connessioni. I test elettronici sono più accurati nel trovare cortocircuiti o circuiti aperti, ma i test ottici possono più facilmente rilevare lacune errate tra i conduttori. Installazione e saldatura delle parti L'ultimo passo è quello di installare e saldare le parti. Sia le parti THT che SMT sono installate sul PCB utilizzando macchinari e attrezzature. Le parti THT sono solitamente saldate con un metodo chiamato Wave Soldering. Ciò consente di saldare tutte le parti al PCB contemporaneamente. Prima di tutto tagliare i perni vicino alla tavola e piegarli leggermente per consentire il fissaggio delle parti. Quindi spostare il PCB all'onda d'acqua del co-solvente, in modo che il fondo sia a contatto con il co-solvente, in modo che l'ossido sul metallo inferiore possa essere rimosso. Dopo aver riscaldato il PCB, questa volta viene spostato alla saldatura fusa e la saldatura viene completata dopo il contatto con il fondo. Il metodo di saldatura automatica delle parti SMT è chiamato Saldatura Over Reflow. La saldatura in pasta contenente flusso e saldatura viene elaborata una volta dopo che le parti sono montate sul PCB, e quindi lavorata di nuovo dopo che il PCB è riscaldato. Dopo che il PCB si è raffreddato, la saldatura è completata e il passo successivo è quello di prepararsi per il test finale del PCB.