Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Dati PCB

Dati PCB - Che cos'è PWB electronics?

Dati PCB

Dati PCB - Che cos'è PWB electronics?

Che cos'è PWB electronics?

2023-05-26
View:177
Author:iPCB

PWB electronic è un circuito stampato che utilizza pasta conduttiva o metodi chimici come galvanizzazione o incisione di circuiti conduttivi su un substrato isolante per configurare la sua disposizione del circuito. PWB è dotato di semiconduttori, condensatori e altri componenti che svolgono un ruolo cruciale attraverso connessioni elettriche.


Elettronica PCB


PWB elettronica



Quali sono i principali fattori che influenzano le prestazioni dell'elettronica PWB?

1. Velocità di funzionamento di PWB elettronico

Un fattore importante nella progettazione delle interconnessioni elettroniche PWB è la velocità operativa dei dispositivi elettronici. Inoltre, la velocità del rapporto del segnale è inversamente proporzionale alla costante dielettrica (DK) del materiale del substrato del circuito stampato.

Inoltre, il tempo di volo è chiamato tempo di propagazione del segnale, che è proporzionale alla lunghezza del conduttore e deve essere mantenuto completamente breve per garantire che le prestazioni elettriche del sistema siano mantenute al suo stato ottimale. Quando sopra 25MHz, PWB electronic utilizza microstrip e stripline per raggiungere questo obiettivo.


2. Consumo energetico di PWB elettronico

Aumentare il numero di cancelli e la velocità dell'orologio porterà ad un aumento del consumo energetico. Nei circuiti di commutazione ad alta velocità, la corrente del circuito di messa a terra deve essere guidata in modo ottimale. Inoltre, ci deve essere un piano di terra separato o diverso nell'elettronica PWB multistrato. Ciò è principalmente per garantire il flusso di corrente a bassa resistenza. Inoltre, è richiesto anche un diverso sistema di sbarre. Inoltre, questo è il circuito ad alta potenza preferito.


3. Gestione termica

PWB electronic è un cattivo conduttore termico. Pertanto, quando si utilizzano metodi di dissipazione del calore generati dal consumo energetico del circuito stampato, è necessario prestare cautela. Le spine metalliche, così come le superfici conduttive, i fori caldi e i dissipatori di calore, sono tecnologie eccellenti in PWB Electronics.


Principali materiali e processi di produzione di PWB Electronic

I materiali principali di PWB includono un substrato, strato di stampa, strato conduttivo, strato di protezione superficiale, ecc Il substrato è solitamente fatto di plastica rinforzata con fibra di vetro o resina epossidica. Lo strato di stampa e lo strato conduttivo sono solitamente fatti di adesivo organico o foglio metallico. Lo strato di protezione superficiale è solitamente fatto di olio di resistenza alla saldatura o strato protettivo rivestito in rame.


Il processo di produzione di PWB Electronic include la stampa, la placcatura in oro, la perforazione, il rivestimento in rame, l'esposizione, l'incisione, la perforazione, la saldatura, i test, ecc Tra questi, la stampa e l'esposizione sono le fasi di processo più critiche per la produzione di PWB. La qualità della stampa e dell'esposizione influisce direttamente sulle prestazioni e sull'affidabilità del circuito PWB.

Oltre alle principali fasi di processo sopra menzionate, la produzione di PWB richiede anche l'uso di una grande quantità di attrezzature e materie prime. Ad esempio, macchine di prova laser, perforatrici automatiche, fili chimici di placcatura di rame, software grafico di layout, ecc.


Progettazione di circuiti e tecnologia di layout di PWB Electronic

Il design del circuito e il layout di PWB sono fondamentali per ottenere buone prestazioni e affidabilità del circuito. La progettazione del circuito deve essere conforme ai requisiti del layout del circuito e dell'interfaccia, garantendo la connettività e l'interconnessione dei componenti del circuito. Il layout del circuito dovrebbe seguire le leggi della trasmissione del segnale e il principio di prevenire le interferenze, garantendo la stabilità e la capacità anti-interferenza del circuito.


La progettazione e il layout dei circuiti richiedono l'uso di software EDA professionali, come PADS, Altium Designer, ecc. Il software EDA può simulare e testare i circuiti, aiutando i progettisti a identificare rapidamente gli orologi dei circuiti ed evitare errori di progettazione e scappatoie.


Oltre agli strumenti software, la progettazione del circuito e il layout di PWB Electronic richiedono anche la conoscenza professionale e la ricca esperienza degli ingegneri. Nel processo di progettazione e layout del circuito, devono essere considerati fattori quali la selezione dei componenti, l'area della scheda, la densità del cablaggio, la larghezza e la distanza della linea, il numero di pin e lo spessore della scheda.


Montaggio PWB

I componenti PCB sono circuiti stampati su cui i produttori installano tutti i componenti elettronici. Inoltre, fornisce anche un hub centrale per installare tutti i componenti elettronici all'interno del dispositivo. Questo assemblaggio comprende diversi passaggi. Il componente PWB ha superato il cortocircuito e perso qualsiasi connessione attraverso la pista in rame.


Il componente PWB è costituito da molti componenti. Nei componenti PWB troverete componenti come LED, batterie e diodi. La produzione di componenti per circuiti stampati è un processo complesso che richiede molti passaggi.


Un circuito stampato è un tipo di circuito stampato che contiene componenti elettronici. In PWBA, i produttori utilizzano processi di saldatura per collegare i componenti ai circuiti stampati. Inoltre, i componenti PWB devono essere in grado di resistere alle sollecitazioni ambientali e meccaniche durante il normale funzionamento. PWBA è un circuito stampato completo che ha subito il posizionamento dei componenti, il processo di saldatura e l'ispezione.


Processo di assemblaggio PWB

Il processo di assemblaggio dei rulli stradali comprende diverse fasi. I produttori devono eseguire attentamente queste fasi per ottenere componenti PWB funzionali. È importante integrare correttamente queste fasi. Inoltre, è necessario considerare l'output per i risultati di input in ogni fase. Questo vi aiuterà a mantenere la qualità durante l'intero processo di assemblaggio PWB. È inoltre possibile rilevare e correggere gli errori nelle prime fasi.


Pasta per saldatura

Questa è la prima fase del montaggio PWB. Il produttore aggiunge pasta di saldatura a tutte le aree che richiedono saldatura. Prima di installare il componente su PWB, è necessario farlo. Il cuscinetto di saldatura del componente è l'area che richiede pasta di saldatura. La pasta di saldatura è una miscela di particelle di flusso e stagno.

L'assemblatore posiziona lo schermo di saldatura sul PWB. Il canale di flusso passa attraverso lo schermo e deposita la pasta di saldatura sullo schermo attraverso i fori sulla scheda. I lavoratori del montaggio devono controllare la quantità di pasta di saldatura per assicurarsi che la quantità di pasta di saldatura sia appropriata.


Posizione dei componenti

Si tratta di una fase importante nel processo di assemblaggio elettronico PWB. Questa fase include il posizionamento dei componenti su PWB. I componenti elettronici sono installati sul PWB. Qui, il produttore salda i componenti sulla superficie del circuito stampato. A quei tempi, questo processo era manuale. L'assemblatore utilizza pinzette per selezionare e posizionare i componenti su PWB. Tuttavia, la tecnologia ha migliorato molte cose.

Oggi, gli assemblatori PWB utilizzano macchine per selezionare e posizionare i componenti. La macchina posiziona automaticamente i componenti elettronici sopra la pasta di saldatura nell'area pre-programmata.


Saldatura a riflusso

Qui, la pasta di saldatura deve solidificarsi. La pasta di saldatura e i componenti installati devono essere mantenuti in posizione. L'assemblatore PWB raggiunge questo attraverso il "reflow". Dopo aver posizionato i componenti, l'assemblatore trasferisce la scheda al nastro trasportatore. Questa cintura passa attraverso il forno a riflusso. Questo tipo di forno è simile a un forno per pizza commerciale.

Il forno a riflusso comprende vari riscaldatori. Questi riscaldatori riscaldano la scheda di cablaggio alla temperatura appropriata. La pasta di saldatura si scioglie in questa fase. La saldatura fusa viene poi raffreddata e solidificata attraverso un riscaldatore di raffreddamento.


Ispezione e collaudo

Il processo di ispezione di PWB electronic può richiedere tempo, ma ne vale la pena. Dopo aver completato tutti i processi di assemblaggio, è necessario ispezionare la singola scheda. Un'ispezione approfondita può aiutarti a rilevare eventuali difetti o errori nei componenti PWB. È possibile eseguire un'ispezione ottica automatica sui componenti stampati della scheda di cablaggio. Questo processo rileva giunti difettosi, componenti disallineati e altro ancora.

Oltre al rilevamento ottico automatico; Esistono anche altri tipi di ispezioni. L'ispezione visiva e l'ispezione a raggi X sono disponibili. Il tuo PWB supererà anche alcuni test.


PWB electronic è un substrato utilizzato per collegare e fissare componenti elettronici, con schemi di circuito e layout dei componenti stampati su strati di spazzola offset non conduttivi o organici. PWB Electronics è ampiamente usato in vari prodotti elettronici, quali computer, dispositivi di comunicazione, elettronica di consumo, elettronica militare, ecc.


I campi di applicazione dell'elettronica PWB sono molto estesi. Ad esempio, nel settore aeronautico, PWB è necessario sostituire i collegamenti tradizionali dei cablaggi per ridurre il peso e migliorare l'affidabilità. L'apparecchiatura di comunicazione elettronica PWB deve avere caratteristiche ad alta frequenza, bassa dissipazione e alta trasparenza per garantire la qualità della trasmissione del segnale. Il PWB è elettronico nell'elettronica di consumo e deve essere miniaturizzato, leggero, altamente integrato ed economico. L'applicazione dell'elettronica PWB in vari campi sta diventando sempre più diffusa, ponendo requisiti più elevati per il processo di produzione e la tecnologia di progettazione.