Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Dati PCB

Dati PCB - Progettazione della scheda stampata dell'alimentazione elettrica di commutazione e layout della scheda PCB

Dati PCB

Dati PCB - Progettazione della scheda stampata dell'alimentazione elettrica di commutazione e layout della scheda PCB

Progettazione della scheda stampata dell'alimentazione elettrica di commutazione e layout della scheda PCB

2022-01-06
View:640
Author:pcb

1. scheda PCB layout: La connessione di tensione di impulso dovrebbe essere il più breve possibile, in cui il tubo dell'interruttore di ingresso si collega al trasformatore e il trasformatore di uscita si collega al tubo del raddrizzatore. Il ciclo di corrente di impulso è il più piccolo possibile, poiché il condensatore del filtro di ingresso è positivo al trasformatore al tubo dell'interruttore e il condensatore di ritorno è negativo. La parte in uscita del terminale di uscita del trasformatore al tubo del raddrizzatore all'induttore di uscita al condensatore di uscita ritorno al circuito del trasformatore X condensatore dovrebbe essere il più vicino possibile al terminale di ingresso dell'alimentazione elettrica di commutazione, la linea di ingresso dovrebbe essere evitata parallela ad altri circuiti, dovrebbe essere evitata. Il condensatore Y dovrebbe essere posizionato sul terminale di terra del telaio o sull'estremità del collegamento FG. Mantenere una certa distanza tra l'induzione touch comune e il trasformatore per evitare l'accoppiamento magnetico. Se non è facile da maneggiare, uno scudo può essere aggiunto tra l'induttore common-mode e il trasformatore. Gli elementi di cui sopra hanno un impatto maggiore sulle prestazioni EMC dell'alimentatore di commutazione. Generalmente, possono essere utilizzati due condensatori di uscita, uno vicino al tubo del raddrizzatore e l'altro vicino al terminale di uscita, che possono influenzare l'indice di ripple di uscita dell'alimentazione elettrica. L'effetto parallelo di due condensatori di piccola capacità dovrebbe essere migliore dell'uso di un condensatore di grande capacità. Il dispositivo di riscaldamento deve essere mantenuto una certa distanza dal condensatore elettrolitico per prolungare la vita di tutta la macchina. Il condensatore elettrolitico è la chiave per la vita dell'alimentazione di commutazione, come trasformatori, tubi di alimentazione e resistenze ad alta potenza. Tenere una distanza dall'elettrolisi e lasciare spazio per la dissipazione del calore tra l'elettrolisi, può essere posizionato nell'ingresso dell'aria se le condizioni lo consentono. Attenzione dovrebbe essere prestata alla parte di controllo: la connessione del circuito di segnale debole ad alta impedenza dovrebbe essere il più breve possibile, come il ciclo di feedback di campionamento. Durante l'elaborazione, cercare di evitare interferenze. Il circuito del segnale di campionamento corrente, in particolare il circuito di controllo corrente, non è facile da gestire. Incidente.

Scheda PCB

2. progettazione della scheda stampata dell'alimentazione elettrica di commutazione e layout della scheda PCB 2.1 Principio di cablaggio della scheda stampata dell'alimentazione elettrica di commutazione: Con il miglioramento continuo e il miglioramento del processo di produzione del circuito stampato, non c'è problema con la spaziatura della linea pari o anche inferiore a 0.1mm negli impianti di elaborazione generali, che può soddisfare pienamente la maggior parte delle applicazioni. Tenendo conto dei componenti e dei processi di produzione utilizzati nell'alimentazione elettrica di commutazione, generalmente la spaziatura della linea della scheda bifacciale è impostata a 0,3 mm, la spaziatura della linea della scheda monofacciale è impostata a 0,5 mm, pad e pad, pad e via o via e via, La spaziatura è impostata a 0,5 mm per evitare "ponti" durante l'operazione di saldatura. In questo modo, la maggior parte delle fabbriche di bordo può facilmente soddisfare i requisiti di produzione e può controllare il tasso di resa molto alto e può anche raggiungere una densità di cablaggio ragionevole e avere un costo più economico. La spaziatura di linea è adatta solo per circuiti di controllo del segnale e circuiti a bassa tensione con una tensione inferiore a 63V. Quando la tensione linea-linea è maggiore di questo valore, la spaziatura linea può essere generalmente selezionata in base al valore empirico di 500V/1mm. Dato che alcuni standard correlati hanno regole chiare sulla distanza tra le linee, esso deve essere attuato rigorosamente in conformità con le norme, come il collegamento tra l'estremità di ingresso CA e l'estremità del fusibile. Alcuni alimentatori hanno elevati requisiti di volume, come gli alimentatori modulari. Generalmente, la distanza tra i fili laterali di ingresso del trasformatore è 1mm ed è dimostrato fattibile nella pratica. Per i prodotti di alimentazione con ingresso AC e uscita DC (isolata), le norme più severe sono che la distanza di sicurezza deve essere maggiore o uguale a 6mm. Naturalmente, questo è determinato dalle norme pertinenti e dai metodi di attuazione. Generalmente, la distanza di sicurezza può essere referenziata dalla distanza su entrambi i lati dell'optocoppiatore di feedback e il principio è maggiore o uguale a questa distanza. Le fessure possono anche essere fatte sulla scheda stampata sotto l'optocoupler per aumentare la distanza di strisciamento per soddisfare i requisiti di isolamento. Generalmente, la distanza tra il cablaggio sul lato di ingresso del lato di ingresso CA o i componenti sulla scheda e il guscio e radiatore non isolati dovrebbe essere superiore a 5 mm e la distanza tra il cablaggio o i componenti sul lato di uscita e l'alloggiamento o radiatore dovrebbe essere superiore a 2 mm, o seguire rigorosamente le norme di sicurezza.

Scheda PCB

Metodi comuni:Metodo 1. Il metodo di scanalatura del circuito di cui sopra è adatto per alcune occasioni in cui la spaziatura non è sufficiente. A proposito, questo metodo è anche comunemente usato per proteggere lo spazio di scarico, che è comune nella piastra posteriore del cinescopio TV e nell'ingresso CA dell'alimentazione elettrica. Questo metodo è stato ampiamente utilizzato negli alimentatori modulari e buoni risultati possono essere ottenuti in condizioni di vaso. Metodo due, carta isolante tampone, può utilizzare materiali isolanti come carta blu shell, film poliestere, film orientato politetrafluoroetilene, ecc Generalmente, carta verde shell o film poliestere è utilizzato per l'alimentazione generale a tamponare tra il circuito stampato e l'involucro metallico. Questo materiale ha un'alta resistenza meccanica e ha una certa capacità di resistere all'umidità. Il film orientato al politetrafluoroetilene è ampiamente usato nell'alimentazione elettrica del modulo a causa della sua resistenza alle alte temperature. Un film isolante può anche essere posizionato tra il componente e il conduttore circostante per migliorare la resistenza di isolamento. Nota: Il rivestimento isolante di alcuni dispositivi non può essere utilizzato come mezzo isolante per ridurre la distanza di sicurezza, come la pelle esterna di un condensatore elettrolitico. In condizioni di alta temperatura, la pelle esterna può essere termorestringeta. Lasciare uno spazio all'estremità anteriore del grande serbatoio elettrolitico antideflagrante per garantire che il condensatore elettrolitico possa allentare la pressione in una situazione straordinaria.2.2 Precauzioni per l'instradamento del filo di rame PCB Densità di corrente traccia: Ora la maggior parte dei circuiti elettronici sono fatti di rame isolante legato a scheda. Lo spessore della pelle di rame del circuito comunemente usato è 35μm e il valore di densità corrente può essere preso secondo il valore empirico 1A/mm per il cablaggio. Per il calcolo specifico, si prega di fare riferimento al libro di testo. Al fine di garantire la resistenza meccanica del cablaggio, la larghezza della linea dovrebbe essere maggiore o uguale a 0,3 mm (altri circuiti non di alimentazione possono avere una larghezza della linea più piccola). Lo spessore della pelle di rame è 70μm e il circuito stampato è anche comunemente usato negli alimentatori di commutazione, quindi la densità di corrente può essere più alta. Per aggiungere, il software comunemente usato strumento di progettazione del circuito stampato generalmente ha elementi di specifiche di progettazione, come larghezza della linea, spaziatura della linea, piastra asciutta tramite dimensione e altri parametri possono essere impostati. Quando si progetta il circuito stampato, il software di progettazione può essere eseguito automaticamente in conformità alle specifiche, il che può risparmiare molto tempo, ridurre parte del carico di lavoro e ridurre il tasso di errore. Generalmente, le schede bifacciali possono essere utilizzate per circuiti con elevati requisiti di affidabilità o alta densità di cablaggio. È caratterizzato da costo moderato e alta affidabilità, che può soddisfare la maggior parte delle applicazioni. Alcuni prodotti nei ranghi di alimentazione del modulo utilizzano anche schede multistrato, che sono principalmente convenienti per integrare dispositivi di alimentazione come gli induttori del trasformatore, ottimizzando il cablaggio e la dissipazione del calore del tubo di alimentazione. Ha i vantaggi di buona artigianalità e buona consistenza e buona dissipazione del calore del trasformatore, ma i suoi svantaggi sono l'alto costo e la scarsa flessibilità, che è adatto solo per la produzione su larga scala industrializzata. Gli alimentatori switching a pannello singolo e universale che circolano sul mercato quasi tutti utilizzano circuiti stampati a lato singolo, che hanno il vantaggio di basso costo, e alcune misure nella tecnologia di progettazione e produzione possono anche garantire le sue prestazioni. Oggi, parlerò di alcune esperienze di progettazione di circuiti stampati su un lato. Poiché la scheda monofacciale ha le caratteristiche di basso costo e di facile fabbricazione, è ampiamente utilizzata nei circuiti di alimentazione di commutazione. Poiché ha solo un lato di rame legato, il collegamento elettrico del dispositivo e il fissaggio meccanico sono necessari. Per garantire una buona prestazione meccanica della struttura di saldatura, il cuscinetto monolaterale del bordo dovrebbe essere leggermente più grande per garantire una buona forza di legame tra la pelle di rame e il substrato e la pelle di rame non si stacca o si rompe quando sottoposto a vibrazioni. Generalmente, la larghezza dell'anello di saldatura dovrebbe essere superiore a 0,3 mm. Il diametro del foro del pad dovrebbe essere leggermente più grande del diametro del perno del dispositivo, ma non dovrebbe essere troppo grande. Assicurarsi che la distanza di connessione della saldatura tra il perno e il pad sia breve e che la dimensione del foro del disco non ostacoli la normale ispezione., Il diametro del foro del pad è generalmente più grande del diametro del perno da 0,1-0,2 mm. I dispositivi multi-pin possono anche essere più grandi per garantire un'ispezione regolare. Il collegamento elettrico dovrebbe essere il più ampio possibile e, in linea di principio, la larghezza dovrebbe essere maggiore del diametro del pad. In casi speciali, il cavo deve essere allargato quando il collegamento incontra il pad (comunemente noto come generazione a goccia) per evitare di rompere il cavo e il pad in determinate condizioni. In linea di principio, la larghezza della linea dovrebbe essere superiore a 0,5 mm. I componenti sul singolo pannello dovrebbero essere vicini al circuito stampato. Per i dispositivi che richiedono la dissipazione del calore in testa, i manicotti devono essere aggiunti ai pin tra il dispositivo e il circuito stampato per sostenere il dispositivo e aumentare l'isolamento. È necessario ridurre al minimo o evitare l'impatto esterno sulla connessione tra pad e pin. L'influenza di, migliorare la fermezza della saldatura. I componenti pesanti sul circuito stampato possono aumentare i punti di connessione di supporto e rafforzare la forza di connessione con il circuito stampato, come trasformatori e radiatori del dispositivo di alimentazione. I perni monolaterali della superficie di saldatura possono essere mantenuti più a lungo senza influenzare la distanza dal guscio. Il vantaggio è che la forza della parte di saldatura può essere aumentata e l'area di saldatura e il fenomeno della saldatura virtuale possono essere trovati immediatamente. Quando il perno è lungo e taglia la gamba, la parte di saldatura riceve meno forza. A Taiwan un