Dati PCB - Tecnologia di verniciatura a luce della fabbricazione di schede PCB

Il processo generale del processo di disegno leggero della scheda PCB è: controllare il file-determinare i parametri di processo-trasferimento di file CAD al file gerber-elaborazione e uscita CAM.

1. Controllare i documenti1.1 Controllare i file dell'utente, i file portati dall'utente dovrebbero prima essere controllati come segue.1) Controllare se il file del disco è intatto.2) Controllare se il file contiene un virus. Se c'è un virus, è necessario prima ucciderlo.3) Verificare il formato dei dati utente.4) Se si tratta di un file Gerber, verificare se c'è una tabella di codice D o un codice D (formato RS274-X). Pertanto, è necessario analizzare correttamente il formato dei dati di determinati dati. In particolare, è necessario avere una profonda comprensione del formato RS274D in Gerber, per analizzare e comprendere l'apertura corretta e standard e per analizzare in dettaglio il rapporto tra loro. È molto importante leggere attentamente il file Aperture, perché a volte ci sono alcuni casi speciali, ad esempio, a volte gli utenti proporranno di cambiare un'Aperture da un cerchio a un rettangolo, da un rettangolo a un dissipatore di calore, ecc. Se si apre il file originale di Gerber, si scopre che i suoi dati hanno solo codice D e coordinate, perché il file grafico è composto da tre parti: coordinate, dimensioni e forma, mentre il file di Gerber ha solo coordinate, quindi sono richieste altre due condizioni. C'è un file Aperture nel file, quindi aprirlo, troverete i dati necessari in esso, se è possibile combinarli bene, sarete in grado di leggere i dati originali dell'utente.

1.2 Verificare se la progettazione è conforme al livello tecnico della nostra fabbrica di schede PCB1) Verificare se le varie distanze progettate nei documenti del cliente siano conformi al processo della fabbrica, alla distanza tra linee, alla distanza tra linee e cuscinetti e alla distanza tra cuscinetti e cuscinetti. Le varie distanze di cui sopra dovrebbero essere maggiori di questa La distanza che il processo di produzione della fabbrica può raggiungere.2) Controllare la larghezza del filo, ed è necessario che la larghezza del filo sia maggiore della larghezza della linea che il processo di produzione della fabbrica può raggiungere.3) Controllare le dimensioni del foro via per garantire l'apertura del processo di produzione della fabbrica.4) Controllare le dimensioni del pad e la sua apertura interna per garantire che il bordo del pad dopo la perforazione abbia una certa larghezza.

2. Determinare i parametri di processo Vari parametri di processo sono determinati secondo le esigenze dell'utente. I parametri del processo possono avere le seguenti situazioni.2.1 Secondo i requisiti del processo successivo, determinare se il negativo fotodipinto è immagine specchio1) Il principio dell'immagine specchio del film, al fine di ridurre l'errore, la superficie del film (cioè la superficie del lattice) deve essere direttamente collegata alla superficie del film dell'adesivo fotosensibile.2) Il determinante dell'immagine specchio del film negativo, se si tratta di un processo di serigrafia o di un processo di film secco, prevalgono la superficie del film negativo e la superficie di rame del substrato. Se è esposto con una pellicola diazo, poiché la pellicola diazo è specchiata durante la copia, l'immagine specchiata dovrebbe essere che la superficie della pellicola del film negativo non sia attaccata alla superficie di rame del substrato. Un ulteriore specchiamento è necessario se la fotopittura viene effettuata come un negativo unitario piuttosto che l'imposizione su un negativo fotodipinto.

2.2 Determinare i parametri dell'espansione del modello della maschera di saldatura 1) Determinare il principio, l'aumento del modello della maschera di saldatura è soggetto al filo accanto al pad non esposto; la riduzione del modello della maschera di saldatura si basa sul principio di non coprire il tampone. A causa dell'errore durante il funzionamento, il modello della maschera di saldatura può deviare dal circuito. Se il modello della maschera di saldatura è troppo piccolo, il risultato della deviazione può coprire il bordo del tampone, quindi il modello della maschera di saldatura deve essere ingrandito; ma se il modello della maschera di saldatura è troppo ingrandito, i fili adiacenti possono essere esposti a causa dell'influenza della deviazione.

2) Il determinante dell'espansione del modello della maschera di saldatura, il valore di deviazione della posizione del processo della maschera di saldatura della nostra fabbrica e il valore di deviazione del modello della maschera di saldatura. A causa delle diverse deviazioni causate da vari processi, anche il valore di espansione del modello di maschera di saldatura corrispondente a vari processi è diverso. Il valore di espansione del modello di maschera di saldatura con grande deviazione dovrebbe essere selezionato più grande. Se la densità del filo della scheda è alta e la distanza tra il pad e il filo è piccola, il valore di espansione del modello della maschera di saldatura dovrebbe essere più piccolo; se la densità del filo della scheda è piccola, il valore di espansione del modello della maschera di saldatura dovrebbe essere maggiore.3) Determinare se aggiungere fili di processo in base a se la spina ha bisogno di placcatura in oro (comunemente nota come dito d'oro) sulla scheda.4) Determinare se aumentare il telaio conduttivo per la galvanizzazione in base ai requisiti del processo di galvanizzazione.5) Secondo i requisiti del processo di livellamento ad aria calda (comunemente noto come spruzzatura di stagno), determinare se aggiungere linee di processo conduttive.6) Determinare se aggiungere il foro centrale del pad in base al processo di foratura.7) Determinare se aggiungere fori di posizionamento del processo in base al processo successivo.8) Determinare se aggiungere linee di contorno in base alla forma della scheda.9) Quando la scheda ad alta precisione dell'utente richiede un'alta precisione della larghezza della linea, è necessario determinare se eseguire la correzione della larghezza della linea

3. Il disegno di luce della piastra inferiore è uscito come uscita. Poiché molti produttori di cartoni stampati non usano direttamente i negativi disegnati dal plotter di luce per la produzione di immagini, ma lo usano per rifare i negativi di lavoro, qui chiamiamo i negativi dipinti a luce negativi. Prima di iniziare una nuova pittura a luce, è necessario prima regolare i parametri del plotter di luce per renderlo in uno stato di lavoro adeguato.

3.1 Impostazione dei parametri del plotter di luce1) L'impostazione dell'intensità della sorgente luminosa, nel processo di disegno della luce, se l'intensità della sorgente luminosa è troppo alta, il grafico disegnato apparirà alogeno; se l'intensità della fonte di luce è troppo bassa, il grafico disegnato sarà sottoesposto, quindi se si tratta di un plotter di luce vettoriale C'è anche un problema di regolazione dell'intensità della luce nei fotoplotter laser. C'è un circuito di rilevamento dell'intensità della luce nel fotoplotter. Quando l'intensità della luce è insufficiente, il fotoplotter si rifiuterà di funzionare o l'otturatore non si aprirà e sullo schermo verrà visualizzato un errore. A volte i negativi disegnati dal fotoplotter laser non hanno alcun segno di esposizione, che è causata da insufficiente intensità luminosa. Di solito, l'intensità della sorgente luminosa può essere controllata regolando la tensione del dispositivo emettente di luce. Ogni volta che il dispositivo di emissione di luce viene sostituito o lo sviluppatore viene sostituito, viene utilizzata una striscia di prova di disegno di luce per verificare se l'intensità della luce è appropriata.

2) La regolazione della velocità di disegno della luce, la velocità di disegno della macchina di disegno della luce, in particolare la macchina di disegno della luce vettoriale, è anche un fattore importante che influenza la qualità del disegno. Quando il plotter di luce vettoriale disegna linee, se la velocità di disegno è troppo veloce, cioè il fascio rimane sul film per un tempo troppo breve, si verificherà una sottoesposizione; se la velocità di disegno è troppo lenta, cioè il fascio rimane sulla pellicola per troppo tempo, la sovraesposizione apparirà come un fenomeno alogeno. Non solo la velocità della verniciatura alla luce influenzerà l'effetto della verniciatura, ma anche l'accelerazione della verniciatura alla luce e il tempo di ritardo dell'apertura e della chiusura dell'otturatore durante l'esposizione influenzeranno i risultati, e anche questi parametri devono essere regolati con attenzione.

3) Il posizionamento del negativo durante la pittura a luce, a causa dei cambiamenti di vari fattori esterni, il negativo dipinto a luce subirà una leggera espansione e deformazione. Generalmente, non avrà molto impatto sulla lavorazione della scheda a circuito stampato, ma a volte causerà che la pellicola non possa essere utilizzata. Pertanto, oltre ad eliminare il più possibile l'influenza di fattori ambientali esterni, si dovrebbe prestare attenzione anche all'operazione di verniciatura a luce. Quando si posiziona il film, cercare di assicurarsi che le direzioni X e y di strati diversi (come la superficie del componente e la superficie di saldatura) dello stesso schema di circuito stampato da disegnare siano coerenti con le direzioni X e y di un film negativo, in modo che la forma sia un po 'deformata. identità. Per alcuni fotoplotter con bassa precisione, iniziare dall'origine del tavolo di disegno per quanto possibile durante il disegno. Quando disegni grafiche dello stesso circuito a livelli diversi, cerca di essere sullo stesso intervallo di coordinate della tabella e presta attenzione quando posiziona negativi. Inoltre, quando si colloca la pellicola, il lato della pellicola della pellicola dovrebbe essere tenuto rivolto alla fonte di luce per ridurre l'effetto di diffrazione del mezzo della pellicola sulla luce.

4) La manutenzione del piano da tavolo negativo, la pulizia e la liscità del tavolo di disegno (o della superficie dell'arco) è una garanzia importante per la qualità del disegno. Non dovrebbero esserci altri elementi sulla tavola negativa (superficie dell'arco) eccetto il negativo da disegnare e non graffiare il lavoro. Sulla superficie, i piccoli fori del film di adsorbimento al vuoto dovrebbero essere tenuti liberi, in modo che il negativo ad alta precisione possa essere disegnato.

3.2 Il disegno della piastra di base grafica, quando il disegno di luce è in stato di lavoro normale, inserisce i dati di disegno di luce attraverso il disco, la porta RS232 o il nastro (attualmente il metodo del nastro è raramente utilizzato) e poi disegna la grafica descritta da questi dati sul film negativo. Infatti, oltre alle semplici operazioni sul plotter di luce, non c'è bisogno di fare più lavoro, e una grande quantità di lavoro per la grafica di plotting di luce è nella generazione e nell'elaborazione di file di plotting di luce.1) Il disegno di chip di circuito generalmente ha solo bisogno di generare dati di disegno di luce direttamente per le grafiche di progettazione che hanno superato la revisione e inserire i dati di disegno di luce nella macchina di disegno di luce. Di solito la scheda di circuito dovrebbe essere 1:1. Per alcuni circuiti complessi, si dovrebbe prestare attenzione se l'errore tra la dimensione dei primitivi sul negativo disegnato alla luce e il valore di progettazione influirà sulla produzione. Se è così, i primitivi progettati dovrebbero essere modificati. dimensioni per compensare le deviazioni nei valori della vernice luminosa.

2) Il disegno della maschera di saldatura richiede requisiti inferiori per la maschera di saldatura rispetto al circuito, ma secondo diversi requisiti di processo, il tampone della maschera di saldatura dovrebbe essere più grande di quello del circuito e dovrebbe essere aggiunto quando si generano i dati di disegno della luce della maschera di saldatura. Notate.

3) Il disegno di fette di carattere ha requisiti leggermente inferiori per le fette di carattere. Tuttavia, poiché i caratteri del dispositivo vengono spesso trasferiti dalla libreria insieme al dispositivo durante il layout, la dimensione dei caratteri e la larghezza della riga dei caratteri sono spesso ineguali. Alcuni caratteri sono troppo piccoli e saranno sfocati quando stampati con inchiostro; alcune linee sono troppo sottili e l'effetto di stampa a schermo non è buono. Quando disegni file, cerca di combinare le larghezze di riga dei caratteri in uno o più tipi per farli soddisfare i requisiti tecnologici.

4) Per il disegno delle fette di foratura, generalmente non è necessario disegnare il film di foratura, ma a volte per controllare meglio le condizioni di foratura o distinguere chiaramente le aperture, può anche essere disegnata una fetta di foratura. Per i fotoplotter vettoriali, quando si disegnano fori che distinguono le aperture, si dovrebbe tener conto del risparmio di tempo di fotoplotting, vale a dire, quando si generano dati di fotoplot, si dovrebbe prestare attenzione all'uso di semplici simboli per identificare le aperture.

5) Disegno di alimentazione e strato rivestito di rame di grande area. Per l'alimentatore standard e lo strato, il negativo disegnato secondo il design è opposto al modello sulla scheda stampata, vale a dire che la parte non esposta del negativo è il foglio di rame. La parte con la grafica sul negativo è una parte isolata sulla scheda stampata e non c'è strato di rame. A causa delle esigenze del processo, quando si disegna l'alimentazione e lo strato di terra, il pad di isolamento dovrebbe essere più grande del pad dello strato di circuito. Per i fori collegati all'alimentatore o allo strato di terra, non disegnare nulla, ma disegnare speciali tamponi di fiori. Questo non è solo una questione di garantire la saldabilità, ma più importante, è vantaggioso per l'ispezione del film negativo. È chiaro a colpo d'occhio quale posizione ha fori, quali posizioni non hanno fori e quali fori sono collegati alla potenza o alla terra.

6) Disegno a specchio, perché la superficie del film (superficie grafica) del film negativo deve essere fissata al film secco fissato alla foglia di rame della scheda di circuito stampato durante il processo di imaging della scheda di circuito stampato. Pertanto, durante il disegno del film, la fase del modello (cioè la parte anteriore e posteriore della superficie del modello) dovrebbe essere considerata, e il metodo di regolazione della fase del modello invertendo la superficie del film del negativo non è raccomandato, e quando diversi piccoli modelli sono disegnati su uno Questo metodo anche non li rende fuori fase quando su grandi negativi, e dovrebbero essere presi cura quando si genera il file di dati del fotoplot. In circostanze normali, poiché è necessario girare il film prima dell'immagine con il negativo, i dati di disegno di luce generati dovrebbero essere in fase positiva per il modello a strato singolo numerato (1, 3, 5, ..., strato) della scheda di circuito stampato, rivolto allo strato doppio numerato. Grafica a strato, la grafica descritta dai dati di disegno di luce generati dovrebbe essere grafica a specchio. Se l'elaborazione dell'immagine della piastra di stampa viene eseguita direttamente con il film verniciato a luce, la fase sopra menzionata deve essere invertita.

7) L'identificazione del livello grafico è molto importante per identificare il livello della scheda stampata corrispondente al grafico del negativo. Ad esempio, per un semplice pannello singolo, se la superficie (strato) in cui si trova la grafica non è identificata, la superficie di saldatura può essere fatta nella superficie del componente. Ciò farà sì che il dispositivo sia difficile da installare, soprattutto per le schede a doppio lato e a più strati. Alcuni software di progettazione assistita cartone stampata può aggiungere automaticamente il livello della grafica durante la generazione del file di disegno luce, che senza dubbio porta un sacco di comodità. Tuttavia, due punti dovrebbero essere prestati attenzione in applicazione. In primo luogo, se il livello di cablaggio del circuito stampato è il livello disposto dall'elaborazione; in secondo luogo, il punto zero del grafico è spesso lontano dall'origine delle coordinate durante la progettazione, e il segno di livello aggiunto automaticamente è vicino all'origine delle coordinate. in modo che ci sia un grande intervallo tra il segno di livello e la grafica, che non solo influenzerà l'effetto del logo, ma causerà anche uno spreco di negativi.

8) Corrispondenza dell'apertura, sia che si tratti di un fotoplotter vettoriale o di un fotoplotter laser, c'è un problema di corrispondenza dell'apertura. Se un pad di 40mil viene utilizzato nella grafica di progettazione e un'apertura di 50mil viene utilizzata per il disegno a luce, ovviamente la grafica disegnata sarà diversa, ma poiché la dimensione dei primitivi (segmenti di linea, pad) può essere impostata arbitrariamente durante la progettazione grafica, quindi, se l'apertura del fotoplotter è richiesta per essere completamente coerente con esso, è impossibile per un fotoplotter vettoriale ed è anche fastidioso per un fotoplotter laser. Quando l'apertura è completamente abbinata, a causa di fattori come la messa a fuoco e lo sviluppo, la dimensione dei primitivi disegnati sul negativo sarà ancora leggermente diversa dal valore di progettazione. Pertanto, nel processo di elaborazione effettivo, finché la tecnologia di elaborazione lo consente, può essere selezionata l'apertura esistente (per fotoplotter vettoriali) o l'apertura impostata (per fotoplotter laser). In molti casi è consentito utilizzare un'apertura di 50mil per corrispondere a un valore di progettazione di 46mil o 55mil, e anche un'apertura di 60mil per corrispondere a un valore di progettazione di 40mil sulla scheda PCB.