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Introduzione al processo di galvanizzazione della scheda PCB
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Introduzione al processo di galvanizzazione della scheda PCB

Introduzione al processo di galvanizzazione della scheda PCB

2022-06-28
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Author:pcb

Il processo di galvanizzazione del Scheda PCB può essere classificato grossolanamente nella placcatura acida di rame brillante, nichel/placcatura oro, e galvanizzazione.

1. Flusso di processo:

Pickling â 1344'  placcatura di rame completa â 1344'  trasferimento di pattern â 1344'  sgrassaggio acido â 1344'  risciacquo secondario controcorrente â 1344'  micro-incisione â 1344'  risciacquo secondario controcorrente â 1344'  decapaggio â 1344'  stagnatura â 1344'  risciacquo secondario controcorrente â 1344'  risciacquo di decapaggio â 1344'  pattern rame placcatura â 1344'  seconda controcorrente risciacquo † nichelatura † 2 ° stadio lavaggio acqua † immersione in acido citrico † placcatura oro † riciclaggio † 2-3 stadio lavaggio acqua pura † essiccazione

Scheda PCB

2. Descrizione del processo:

2.1 Pickling

Funzione e scopo: rimuovere l'ossido sulla superficie del bordo e attivare la superficie del bordo, la concentrazione generale è del 5%, e alcuni sono tenuti a circa il 10%, principalmente per impedire che l'acqua venga portata nel serbatoio e causi l'instabilità del contenuto di acido solforico;

Il tempo di lisciviazione acida non dovrebbe essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie del bordo; dopo un periodo di utilizzo, la soluzione acida deve essere sostituita in un momento in cui l'acido è torbido o il contenuto di rame è troppo elevato per evitare la contaminazione del cilindro di rame galvanizzato e della superficie del bordo;

L'acido solforico di grado C.P dovrebbe essere usato qui;


2.2 Pieno Scheda PCB placcatura di rame

1) Funzione e scopo: per proteggere il rame chimico sottile appena depositato, impedire che il rame chimico venga inciso dall'acido dopo l'ossidazione e aggiungerlo in una certa misura mediante galvanizzazione.

2) Parametri di processo relativi alla galvanizzazione del rame su tutto il bordo: i componenti principali del bagno sono solfato di rame e acido solforico e la formula di rame alto e basso è adottata per garantire l'uniformità della distribuzione dello spessore della superficie del bordo e la capacità di placcatura profonda dei fori profondi e dei piccoli fori durante la galvanizzazione; La maggior parte di loro sono 180 g/L e la maggior parte raggiungono 240 g/L; il contenuto di solfato di rame è generalmente di circa 75 g/L e una quantità in traccia di ioni clorurati viene aggiunta al liquido del bagno, che agisce come agente ausiliario di lucentezza e agente di lucentezza del rame per esercitare congiuntamente l'effetto lucido; La quantità di agente leggero di rame aggiunto o la quantità di apertura del cilindro è generalmente 3-5ml/L. L'aggiunta di agente leggero di rame è generalmente integrata secondo il metodo di mille ampere ore o secondo l'effetto effettivo del bordo di produzione; Il calcolo corrente della placcatura completa è generalmente 2A / Il decimetro quadrato è moltiplicato per l'area galvanica della scheda. Per tutta la tavola, è la lunghezza della tavola dm × larghezza della tavola dm × 2 × 2A/DM2; la temperatura del cilindro di rame è mantenuta a temperatura ambiente e la temperatura generale non supera i 32 gradi. È controllato a 22 gradi, quindi in estate perché la temperatura è troppo alta, si consiglia di installare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento per il cilindro di rame;

3) Manutenzione del processo: ricostituire l'agente leggero di rame nel tempo secondo 1000-150ml/KAH ogni giorno; verificare se la pompa filtrante funziona normalmente e se vi sono perdite d'aria; Applicare acqua umida pulita ogni 2-3 ore Pulire l'asta conduttiva catodica con uno straccio; analizzare regolarmente il contenuto di solfato di rame (1 volta/settimana), acido solforico (1 volta/settimana) e ioni cloruri (2 volte/settimana) nel cilindro di rame ogni settimana e regolarlo attraverso la prova della cella Hall Il contenuto dell'agente leggero e delle materie prime pertinenti dovrebbero essere ricostituiti nel tempo; l'asta conduttiva dell'anodo deve essere pulita ogni settimana, i giunti elettrici ad entrambe le estremità del corpo del serbatoio devono essere puliti, le sfere di rame dell'anodo nel cestello di titanio devono essere riempite nel tempo e l'elettrolisi dovrebbe essere eseguita con una corrente bassa di 0,2 a 0,5 ASD per 6 a 8 ore; Controllare se il sacchetto del cesto in titanio dell'anodo è danneggiato ogni mese e quello danneggiato dovrebbe essere sostituito in tempo; e controllare se ci sono fanghi anodici accumulati sul fondo del cestello di titanio anodico, in caso affermativo, dovrebbe essere pulito in tempo; L'elettrolisi a bassa corrente rimuove le impurità; ogni sei mesi circa, si determina se sia necessario un trattamento su larga scala (polvere di carbone attivo) in funzione dello stato di inquinamento del liquido del serbatoio; l'elemento filtrante della pompa filtrante deve essere sostituito ogni due settimane;

4) Procedura di trattamento principale: A. Estrarre l'anodo, versare l'anodo, pulire il film dell'anodo sulla superficie dell'anodo e quindi metterlo nel barilotto dell'anodo di rame, ruvidere la superficie dell'angolo di rame con un micro-agente di incisione ad un colore rosa uniforme, risciacquare con acqua Dopo l'essiccazione, metterlo in un cesto di titanio e metterlo in un serbatoio acido per l'uso. B. Immergere il cesto di titanio dell'anodo e il sacchetto dell'anodo in soluzione di liscivia al 10% per 6-8 ore, risciacquare con acqua e asciugare, quindi immergere in acido solforico diluito al 5%, risciacquare con acqua Dopo l'essiccazione, è pronto per l'uso; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di attesa, aggiungere 1-3ml/L di 30% di perossido di idrogeno, avviare il riscaldamento, accendere l'aria che agita quando la temperatura è di circa 65 gradi e mantenere l'aria che agita per 2-4 ore; D. Spegnere l'aria che agita e sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nel liquido del serbatoio a 3~5g/L. Dopo che la dissoluzione è completa, accendere l'aria mescolando e mantenere la temperatura per 2 ~ 4 ore; E. Spegnere l'aria che agita e riscaldare, lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 gradi, utilizzare un elemento filtrante 10um PP e una polvere di aiuto filtrante per filtrare il liquido del serbatoio in un serbatoio di lavoro pulito, accendere la mescolanza dell'aria, mettere nell'anodo, appenderlo sulla piastra elettrolitica e elettrolizzarlo ad una bassa densità di corrente di 0,2-0,5ASD per 6-8 ore. G. Dopo l'analisi di laboratorio, regolare il contenuto di acido solforico, solfato di rame e ioni cloruro nel serbatoio al normale intervallo operativo; Dopo che il colore della piastra elettrolitica è uniforme, l'elettrolisi può essere fermata e quindi il trattamento del film elettrolitico viene effettuato alla densità corrente di 1-1.5ASD per 1-2 ore e si forma uno strato uniforme sull'anodo. È sufficiente un denso film di fosforo nero con buona adesione; I. La placcatura del processo va bene.

5) Lo scopo principale della sfera di rame dell'anodo è quello di ridurre l'efficienza di dissoluzione dell'anodo e ridurre la generazione di polvere di rame;

6) Quando si integrano farmaci, come solfato di rame e acido solforico in una grande quantità; dopo l'aggiunta, elettrolisare con la bassa corrente; prestare attenzione alla sicurezza quando si aggiunge acido solforico e quando si aggiunge una grande quantità (superiore a 10 litri), dovrebbe essere lentamente diviso in più volte. Supplemento; altrimenti, la temperatura del bagno sarà troppo alta, la decomposizione dell'agente leggero sarà accelerata e il bagno sarà inquinato;

7) Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'aggiunta di ioni cloruro, perché il contenuto di ioni cloruro è molto basso (30-90ppm), e deve essere pesato accuratamente con un cilindro di misura o una tazza di misura prima di aggiungere; 1ml di acido cloridrico contiene circa 385ppm di ioni clorurati,


2.3 sgrassamento acido

1) Scopo e funzione: rimuovere gli ossidi sulla superficie di rame del circuito, la colla residua del film di inchiostro e garantire la forza di legame tra rame e modello galvanizzante rame o nichel.

2) Ricordate che qui viene utilizzato uno sgrassante acido, perché non utilizzare uno sgrassante alcalino e uno sgrassante alcalino è meglio di uno sgrassante acido? Principalmente perché l'inchiostro grafico non è resistente agli alcali e danneggerà il circuito grafico, solo sgrassante acido può essere utilizzato prima della placcatura grafica.

3) È solo necessario controllare la concentrazione e il tempo dello sgrassante durante la produzione. La concentrazione dello sgrassante è di circa il 10%, e il tempo è garantito per essere di 6 minuti. Un po 'più a lungo non avrà effetti negativi.


2.4 Microincisione:

1) Scopo e funzione: Pulire e sgrossare la superficie di rame del circuito per garantire la forza di legame tra il rame modellato e rame.

2) Il persolfato di sodio è principalmente usato per micro-agenti di incisione, il tasso di sgrossatura è stabile e uniforme e la lavabilità dell'acqua è buona. La concentrazione di sodio persolfato è generalmente controllata a circa 60 g/L e il tempo è controllato a circa 20 secondi. kg; il contenuto di rame è controllato al di sotto di 20 g/L; altri cilindri di manutenzione e sostituzione sono micro-corrosi con affondamento in rame.


2.5 Pickling

1) Funzione e scopo: rimuovere gli ossidi sulla superficie del bordo e attivare la superficie del bordo, la concentrazione generale è del 5%, e alcuni sono tenuti a circa il 10%, principalmente per impedire che l'acqua venga portata nel serbatoio e causi il contenuto di acido solforico per essere instabile;

2) Il tempo di lisciviazione acida non dovrebbe essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie del bordo; dopo un periodo di utilizzo, la soluzione acida deve essere sostituita in un momento in cui l'acido è torbido o il contenuto di rame è troppo elevato per evitare la contaminazione del cilindro di rame galvanizzato e della superficie del bordo;

3) L'acido solforico del grado C.P dovrebbe essere usato qui;


Placcatura di rame del modello: noto anche come rame secondario, placcatura di rame sul circuito

1) Scopo e funzione: al fine di soddisfare il carico corrente nominale di ogni linea, ogni linea e foro rame devono raggiungere un certo spessore e lo scopo della placcatura di rame la linea è di ispessire il foro rame e linea rame ad un certo spessore nel tempo;

2) Altri articoli sono gli stessi dell'intera placcatura galvanica


2.7 Latta galvanica

1) Scopo e funzione: Lo scopo dello stagno puro galvanizzato del modello è principalmente quello di utilizzare lo stagno puro come strato anticorrosivo del metallo per proteggere l'incisione del circuito;

2) Il bagno è composto principalmente da solfato stannoso, acido solforico e additivi; il contenuto di solfato stannoso è controllato a circa 35 g/L e l'acido solforico è controllato a circa 10%; l'effetto effettivo del bordo di produzione; il calcolo corrente dello stagno galvanizzante è generalmente calcolato di 1,5A/decimetro quadrato moltiplicato per l'area galvanizzante sulla scheda; la temperatura del cilindro di stagno è mantenuta a temperatura ambiente, generalmente non più di 30 gradi e più controllata a 22 gradi, quindi in estate Poiché la temperatura è troppo alta, si consiglia di installare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento nel cilindro di stagno;

3) manutenzione del processo: ricostituire gli additivi stagnanti in tempo secondo le mille-ampere ore ogni giorno; verificare se la pompa filtrante funziona normalmente e se vi sono perdite d'aria; ogni 2-3 ore, utilizzare uno straccio bagnato pulito per pulire l'asta conduttiva catodica; Ogni settimana, il cilindro di stagno dovrebbe essere analizzato regolarmente per solfato stannoso (1 volta/settimana) e acido solforico (1 volta/settimana) e il contenuto di additivi stagnanti dovrebbe essere regolato attraverso la prova della cella Hall e le materie prime pertinenti dovrebbero essere reintegrate nel tempo; l'anodo dovrebbe essere pulito ogni settimana. Rod, connettori elettrici ad entrambe le estremità del corpo del serbatoio; elettrolisi con bassa corrente 0.2-0.5ASD per 6-8 ore ogni settimana; controllare se il sacchetto dell'anodo è danneggiato ogni mese e sostituire quelli danneggiati in tempo e controllare se il fondo del sacchetto dell'anodo è impilato Se c'è fango dell'anodo, dovrebbe essere pulito in tempo; filtrazione continua con nucleo di carbonio per 6-8 ore ogni mese e elettrolisi a bassa corrente per rimuovere le impurità; ogni sei mesi circa, si determina se sia necessario un trattamento su larga scala (polvere di carbone attivo) in funzione dello stato di inquinamento del liquido da bagno; Sostituire l'elemento filtrante della pompa filtrante ogni due settimane.

4) Grande procedura di elaborazione: A. Estrarre l'anodo, rimuovere il sacchetto dell'anodo, pulire la superficie dell'anodo con una spazzola di rame, sciacquarlo con acqua, metterlo nel sacchetto dell'anodo e metterlo nel serbatoio acido per standby B. Mettere il sacchetto dell'anodo in alcali 10% Immergere in liquido per 6-8 ore, risciacquare con acqua e asciugare, quindi immergere con acido solforico diluito 5%, risciacquare con acqua e asciugare per un uso successivo; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di attesa e sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo a 3-5 g/L. Nel liquido del serbatoio, dopo che è completamente sciolto, adsorbilo per 4-6 ore, filtra il liquido del serbatoio con un elemento filtrante PP 10um e polvere di aiuto filtrante al serbatoio di lavoro pulito, mettilo nell'anodo, appendilo sulla piastra elettrolitica, premi la densità di corrente 0.2-0.5ASD e elettrolisi a bassa corrente per 6-8 ore, D. Dopo l'analisi di laboratorio, regolare il contenuto di acido solforico e solfato stannoso nel serbatoio al normale intervallo operativo; Supplementare gli additivi della placcatura dello stagno secondo i risultati della prova della cella Hall; E. La piastra da elettrolisare Dopo che il colore della superficie del bordo è uniforme, fermare l'elettrolisi; F. La placcatura di prova va bene.

5) Quando si integrano farmaci, come solfato stannoso e acido solforico in una grande quantità; dopo l'aggiunta, dovrebbe essere elettrolizzato ad una bassa corrente; quando si completa l'acido solforico, prestare attenzione alla sicurezza. Aggiungere lentamente; altrimenti, la temperatura del bagno sarà troppo alta, lo stannoso sarà ossidato e l'invecchiamento del bagno sarà accelerato.



2.8 Nichel placcatura

1) Scopo e funzione: Lo strato nichelato pricipalmente è usato come strato di barriera tra lo strato di rame e lo strato d'oro per impedire la diffusione reciproca di oro e rame, che influisce sulla saldabilità e sulla durata del bordo; Allo stesso tempo, lo strato di nichel aumenta notevolmente anche lo strato d'oro. resistenza meccanica;

2) Parametri di processo relativi all'elettroplaccatura del rame sull'intero bordo: l'aggiunta di additivi di nichelatura è generalmente integrata dal metodo di mille ampere ore o secondo l'effetto effettivo del bordo di produzione, la quantità di aggiunta è di circa 200ml/KAH; il calcolo corrente dell'elettroplaccatura del nichel del modello è generalmente di 2 ampere/quadrato Il decimetro è moltiplicato per l'area elettroplatable sulla scheda; la temperatura del cilindro di nichel è mantenuta a 40-55 gradi e la temperatura generale è di circa 50 gradi, quindi il cilindro di nichel dovrebbe essere dotato di un sistema di riscaldamento e controllo della temperatura;

3) manutenzione del processo: ricostituire gli additivi di nichelatura in tempo secondo le mille ore di ampere ogni giorno; verificare se la pompa filtrante funziona correttamente e se vi sono perdite d'aria; ogni 2-3 ore, utilizzare uno straccio bagnato pulito per pulire l'asta conduttiva catodica; Ogni 2-3 ore Settimanale, il cilindro di rame dovrebbe essere analizzato regolarmente per il solfato di nichel (solfammato di nichel) (1 volta/settimana), il cloruro di nichel (1 volta/settimana), il contenuto di acido borico (1 volta/settimana) e la prova della cella Hall per regolare il contenuto additivo di nichelatura e ricostituire le materie prime pertinenti nel tempo; pulire le barre conduttive dell'anodo e i connettori elettrici ad entrambe le estremità del corpo del serbatoio ogni settimana, riempire gli angoli del nichel dell'anodo nel cesto di titanio nel tempo e utilizzare la corrente bassa da 0,2 a 0,5 ASD per 6 a 8 ore di elettrolisi; Controllare se il sacchetto del cesto in titanio anodo è danneggiato ogni mese e sostituire quello danneggiato in tempo; e controllare se ci sono fanghi anodici accumulati sul fondo del cestello di titanio anodico, in caso affermativo, dovrebbe essere pulito in tempo; elettrolisi di corrente per rimuovere le impurità; ogni sei mesi circa, si determina se sia necessario un trattamento su larga scala (polvere di carbone attivo) in funzione dello stato di inquinamento del liquido del serbatoio; l'elemento filtrante della pompa filtrante è sostituito ogni due settimane;

4) Procedura di trattamento principale: A. Estrarre l'anodo, versare l'anodo, pulire l'anodo e poi metterlo nel barilotto per l'imballaggio dell'angolo del nichel e ruvidere la superficie dell'angolo del nichel con un micro-incisione ad un colore rosa uniforme. Dopo il lavaggio e l'asciugatura, metterlo in un cesto di titanio e metterlo in un serbatoio di acido per l'uso. B. Immergere il cesto di titanio dell'anodo e il sacchetto dell'anodo in soluzione di liscivia al 10% per 6-8 ore, risciacquare con acqua e quindi immergere con acido solforico diluito al 5%; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di attesa, aggiungere 1-3ml/L di 30% di perossido di idrogeno, avviare il riscaldamento, accendere l'aria che agita quando la temperatura è di circa 65 gradi e mantenere l'aria che agita per 2-4 ore; Spegnere l'agitazione dell'aria, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nel liquido del serbatoio a 3~5g/L. Dopo che la dissoluzione è completa, accendere l'agitazione dell'aria e mantenere la temperatura per 24 ore; E. Spegnere l'agitazione dell'aria, riscaldarla e lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 gradi, utilizzare un elemento filtrante 10um PP e una polvere filtrante per filtrare il liquido del serbatoio in un serbatoio di lavoro pulito, accendere la mescolanza dell'aria, mettere nell'anodo e appenderlo sulla piastra elettrolitica, secondo 0.2-0. cloruro di nichel e contenuto di acido borico nel serbatoio al normale intervallo di funzionamento; secondo Huo I risultati del test cellulare sono integrati con additivi di nichelatura; H. dopo che il colore della piastra elettrolitica è uniforme, l'elettrolisi può essere fermata e quindi l'anodo è attivato dal trattamento elettrolitico ad una densità di corrente di 1-1.5ASD per 10-20 minuti; I. La placcatura di prova va bene.

5) Quando si integrano i farmaci, come il solfato di nichel o il solfammato di nichel, il cloruro di nichel, dovrebbe essere elettrolizzato ad una corrente bassa dopo l'aggiunta; quando si aggiunge acido borico, la quantità supplementare di acido borico deve essere messa in un sacchetto anodico pulito da appendere. Può essere messo nel cilindro del nichel, non direttamente nel serbatoio;

6) Dopo la nichelatura, si consiglia di aggiungere un lavaggio dell'acqua riciclata, aprire il cilindro con acqua pura, che può essere utilizzato per integrare il livello del liquido volatilizzato dal cilindro del nichel a causa del riscaldamento e quindi seguire il risciacquo secondario in controcorrente dopo il lavaggio dell'acqua riciclata;


2.9 Placcatura oro:

Diviso nel processo di galvanizzazione dell'oro duro (lega d'oro) e dell'oro acqueo (oro puro), la composizione della placcatura dell'oro duro e del bagno d'oro morbido è fondamentalmente la stessa, ma ci sono alcuni metalli in traccia come nichel o cobalto, o ferro nel bagno d'oro duro;

1) Scopo e funzione: Come metallo prezioso, l'oro ha buona saldabilità, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, bassa resistenza al contatto, buona resistenza all'usura della lega e altre caratteristiche eccellenti;

2) Attualmente, la placcatura in oro dei circuiti stampati è principalmente bagno d'oro acido citrico, che è ampiamente usato a causa della sua manutenzione semplice e funzionamento semplice e conveniente;

3) Il contenuto d'oro dell'acqua è controllato a circa 1 g/L, il valore del pH è di circa 4,5, la temperatura è di 35 gradi, la gravità specifica è di circa 14 gradi Baume e la densità corrente è di circa 1ASD;

4) Le medicine principalmente aggiunte includono sale di regolazione acido e sale di regolazione di base per regolare il valore di PH, sale conduttivo per regolare la gravità specifica, additivi supplementari per placcatura d'oro e sale d'oro, ecc.;

5) Per proteggere il vaso d'oro, un serbatoio di immersione dell'acido citrico dovrebbe essere aggiunto davanti al vaso d'oro, che può efficacemente ridurre l'inquinamento al vaso d'oro e mantenere la sua stabilità del vaso d'oro;

6) Dopo che la piastra d'oro è elettroplaccata, un lavaggio dell'acqua pura è utilizzato come lavaggio dell'acqua di recupero e può anche essere utilizzato per integrare il livello liquido del cambiamento di evaporazione della vasca d'oro. Liquido per prevenire l'ossidazione della placca d'oro;

7) Il cilindro d'oro dovrebbe essere realizzato in maglia di titanio placcata platino come anodo. Generalmente, l'acciaio inossidabile 316 è facile da sciogliere, causando nichel-ferro-cromo e altri metalli a contaminare il cilindro d'oro, con conseguente placcatura in oro bianco, placcatura esposta, annerimento e altri difetti;

8) L'inquinamento organico del cilindro d'oro dovrebbe essere continuamente filtrato dal nucleo di carbonio, e una quantità adeguata di additivi per la placcatura in oro dovrebbe essere integrata su Scheda PCB.