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Dati PCB

Dati PCB - Tecnologia di progettazione PCB di PROTEL99SE

Dati PCB

Dati PCB - Tecnologia di progettazione PCB di PROTEL99SE

Tecnologia di progettazione PCB di PROTEL99SE

2022-08-03
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Author:pcb

PROTEL99SE Tecnologia di progettazione PCB

1. Impostare l'ambiente di lavoro del software

Impostazioni delle regole del software:

Inserisci Regole di progettazione e imposta gli elementi nelle opzioni in base ai requisiti di progettazione:

1. Impostazione della distanza di sicurezza: l'elemento Vincolo di compensazione del Routing nel software PROTEL99SE specifica la distanza che deve essere mantenuta tra il routing, pad, vias, ecc. delle diverse reti presenti sulla scheda. Nella progettazione del singolo pannello e del doppio pannello, il valore preferito è 10-12mil; Il valore preferito del PCB con quattro o più strati è 6-8mil; La distanza massima di sicurezza è generalmente illimitata.

2. Impostazione del livello di cablaggio e direzione: Routing Layers of Routing, impostazione del livello di routing utilizzato e la direzione di routing di ogni livello (solo il livello superiore è utilizzato per patch singolo pannello e solo il livello inferiore è utilizzato per plug-in singolo pannello diretto). Generalmente viene utilizzato il valore predefinito.

3. Impostazione delle opzioni via: Routing Via Style nel software PROTEL99SE specifica i valori minimi, massimi e preferiti dei diametri interni ed esterni delle vie. Il diametro esterno del foro passante del singolo pannello e del doppio pannello deve essere impostato tra 40 mil e 60 mil; Il diametro interno deve essere fissato a 20mil - 30mil. Il diametro esterno minimo del PCB con quattro o più strati è di 20 mil e il diametro esterno massimo è di 40 mil; Il diametro interno minimo è 10mil e il diametro interno massimo è 20mil.

4. Impostazione dell'opzione larghezza linea: Il vincolo di larghezza del routing nel software PROTEL99SE specifica la larghezza del cablaggio. La larghezza di cablaggio del singolo pannello e del doppio pannello deve essere impostata tra 10-30mil. In circostanze particolari, il valore massimo non deve superare 60 mil e il valore minimo non deve essere inferiore a 8 mil; Il valore minimo di quattro o più strati di PCB non deve essere inferiore a 5mil e altre impostazioni si riferiscono alle impostazioni delle schede bifacciali. È inoltre possibile aggiungere le impostazioni di larghezza della linea per alcune reti, come cavo di terra, +5V linea di alimentazione, linea di orologio, +12V linea di alimentazione, - 12V linea di alimentazione, linea di alimentazione CA, linea di uscita di alimentazione, ecc Il valore preferito del cavo di terra, cavo di orologio e + 5V linea di alimentazione è generalmente 60ml (il valore massimo è illimitato, il valore minimo è 8 mil e la linea deve essere il più ampia possibile se può essere collegata), e il valore preferito delle varie linee elettriche è generalmente 40ml (il valore massimo è illimitato, il valore minimo è 8mil e la linea deve essere il più ampia possibile se può essere collegata). Determinare la larghezza massima della linea in base alla relazione tra larghezza della linea PCB e corrente (è consentita circa 500 mA corrente per mm di larghezza della linea).

5. Impostazione dell'opzione di connessione del rivestimento in rame: L'elemento di produzione Polygon Connect Style nel software PROTEL99SE specifica il metodo di connessione del rivestimento in rame. Impostare gli Attributi di Regola alla modalità Relief Connect, la larghezza del conduttore a 25 mil, i conduttori a 4 e l'angolo a 90 gradi.

6. Impostazione dell'apertura fisica: l'elemento Vincolo della dimensione del foro della produzione nel software PROTEL specifica la dimensione dell'apertura fisica. Il valore minimo è impostato a 20mil e il valore massimo è illimitato (Nota: i fori fisici generalmente si riferiscono a fori di posizionamento, fori di installazione, ecc.). Altri elementi possono generalmente utilizzare i loro valori predefiniti.

Progettazione PCB PROTEL99SE

Impostazione dei parametri del software PCB PROTEL99SE:

Immettere Opzioni di progettazione e Preferenze strumenti e impostare gli elementi nelle opzioni in base ai requisiti di progettazione:

1. Impostazione dell'opzione griglia visiva: selezionare da Design Options Layer nel software PROTEL: Top solver in Maschere; Sovrapposizione superiore in serigrafia; Keepout e Multi Layer in Other; Selezionare tutti gli elementi sotto il sistema. L'elemento Griglia visibile specifica la dimensione della griglia visibile, impostata rispettivamente su 10mil (superiore) e 100mil (inferiore).

Impostazione dell'opzione griglia di cattura e spostamento del dispositivo: la voce Opzioni di progettazione nel software PROTEL specifica le dimensioni della griglia di cattura e movimento del dispositivo e la griglia di cattura e movimento del dispositivo sono entrambe impostate su 10mil. Selezionare Griglia elettrica e impostare Range come 8mil, Tipo visibile come linee e Misura Uint come imperiale.


Impostazioni di verifica DRC:

Controllare e impostare le opzioni in base ai requisiti di progettazione: Cancella vincoli, Limiti di larghezza max/min, Vincoli di corto circuito e Vincoli netti instradati delle regole di routing dei report sono tutti selezionati; Selezionare la dimensione massima/minima del foro delle regole di produzione del rapporto; Seleziona tutte le opzioni di Opzioni report; Rules di instradamento in linea Cancella vincoli è selezionato; Selezionare le coppie di livelli di regole di produzione on line; Regole di posizionamento in linea, selezionare ComponentClearance.

2. Aggiungi libreria di dispositivi

Questo passaggio è principalmente quello di richiamare i componenti mostrati nello schema schematico del PCB dalla corrispondente libreria di componenti

3. Importa tabella di rete

Nel processo di importazione della tabella di rete, è necessario assicurarsi che non ci siano errori. È severamente vietato progettare quando ci sono errori nell'importazione della tabella di rete. (Attenzione deve essere prestata a questa operazione) Determinare la dimensione del PCB e la posizione e la dimensione del foro di posizionamento e bloccare i componenti correlati

4. Disposizione dei componenti

Il principio del layout PCB è bello e generoso, con densità adeguata, in linea con le caratteristiche elettriche, favorevole al cablaggio e diviso in moduli, per quanto possibile. Se possibile, posizionare i componenti in ordine e cercare di garantire la simmetria tra i componenti principali e i moduli.


Requisiti: L'intero layout PCB dovrebbe essere grande e correttamente spaziato, e non troppo stretto o sciolto in alcuni luoghi. Il telaio della serigrafia deve essere ridotto al minimo e i moduli devono essere evidenziati. I segni cinesi o inglesi dei moduli devono essere posizionati in posizioni simmetriche e parallele, per quanto possibile, e possono riflettere il nome e la sensazione estetica dei moduli.

Dopo che il layout è completato, il layout PCB dovrebbe essere controllato. In generale, occorre verificare i seguenti aspetti:

(1) Le dimensioni del cartone stampato devono essere coerenti con le dimensioni del disegno di lavorazione, con i segni di posizionamento e i punti di riferimento;

(2) I componenti non devono garantire conflitti nello spazio bidimensionale e tridimensionale;

(3) La disposizione dei componenti deve essere densa e ordinata;

(4) I componenti che devono essere sostituiti frequentemente devono essere facilmente sostituiti;

(5) Deve essere mantenuta una distanza adeguata tra l'elemento termico e l'elemento riscaldante. Qualora sia richiesta la dissipazione del calore, deve essere installato un radiatore per garantire un flusso d'aria regolare;

(6) i componenti regolabili devono essere facili da regolare;

(7) il flusso del segnale deve essere regolare e l'interconnessione deve essere più breve;

(8) garantire il numero minimo di vias per quanto possibile;

(9) È vietato utilizzare Ctrl+X o Ctrl+Y per capovolgere il dispositivo;

(10) The inner diameter of holes on a PCB cannot exceed 9 types;

(11) I componenti che influenzano l'aspetto, come il regolatore di tensione a tre terminali imballato TO-220 e il condensatore elettrolitico del chip, devono essere saldati sul lato opposto per quanto possibile; Potenziometri, circonferenza media e condensatori regolabili che non devono essere regolati devono essere saldati sul lato opposto il più possibile e non devono essere saldati attraverso PCB e devono essere specificamente indicati nel disciplinare di prodotto; Altri componenti che influiscono particolarmente sull'aspetto generale, quali condensatori elettrolitici di grandi dimensioni e relè, devono essere saldati sul retro.


Cablaggio PCB

Si consiglia generalmente di utilizzare il metodo di routing automatico + regolazione manuale. L'instradamento automatico richiede instradamento nell'ordine di filo di terra - linea elettrica - linea orologio - altri. Impostare la priorità di instradamento nelle regole di instradamento. 0 è il livello più basso, 100 è il livello più alto, e ci sono 101 casi in totale. Nei circuiti stampati più complessi, considerando i requisiti di caratteristiche elettriche, interferenze e altri fattori, tutti utilizziamo il cablaggio manuale. È vietato posizionare vias sui perni dei componenti e i fili già posati dovrebbero essere bloccati prima del cablaggio automatico. Le caratteristiche estetiche ed elettriche devono essere prese in considerazione durante il percorso. Se il routing ha un impatto speciale sull'aspetto, provare ad andare sul lato opposto. In linea di principio, non effettuare il percorso sul lato anteriore del nome del prodotto, del modello e del logo (salvo circostanze particolari) e non effettuare il percorso sul lato anteriore tra la scatola serigrafica e la scatola Keepout (salvo circostanze particolari).


Posizionamento di serigrafia e caratteri cinesi

(1) Collocazione del nome del prodotto, del modello e del logo pubblico

(2) Posizionamento della serigrafia del numero di ingegneria dei componenti

(3) Posizionamento di caratteri cinesi contrassegnati da moduli

(4) Collocazione dell'identificazione del gancio di prova e del foro di prova

(5) Requisiti per il posizionamento dei caratteri


Pavimenti di grandi superfici

Inserire Posiziona piano poligonale, impostare Connetti alla rete come Connetti a GND nell'opzione Opzioni rete, selezionare Versa sopra lo stesso e Rimuovi piano morto, impostare la dimensione della griglia a 18mil nell'opzione di impostazione piano, impostare la larghezza della traccia a 20mil e selezionare il livello corrispondente nel livello; In stile Hatching, selezionare Hatch verticale; Altri usano valori predefiniti.

Prima della pavimentazione di grande area, anche il valore dello spazio di sicurezza dovrebbe essere impostato a 25mil. Dopo la pavimentazione di grande area, il valore di sicurezza dovrebbe essere ripristinato. Posizionare lo strato di riempimento FILL nell'area in cui il cablaggio non è desiderato (come radiatore e oscillatore di cristallo bipede orizzontale, oscillatore di cristallo HC49S, anteriore del potenziometro multi giro, regolatore di tensione TO220 confezionato a tre estremità, ecc.) e posizionare FILL nella posizione corrispondente dello strato di saldatura superiore o inferiore dove lo stagno è richiesto se altre linee di rete passano da qui.

Le lacrime possono aumentare la loro resistenza, ma rendere le linee sulla tavola brutte. Per patch e pannelli singoli, devono essere aggiunti. Altri strappi possono essere selezionati in base alla situazione reale.


Ripeti controllo DRC

Immettere Strumenti Design Rules Check e impostare gli elementi nelle opzioni in base ai requisiti di progettazione. Fare riferimento alle impostazioni precedenti. Dopo il controllo RDC, correggere gli errori trovati nel controllo. Non sono ammessi errori dopo il controllo RDC.


PROTEL99SE PCB Principali questioni

The operation of the whole process needs to be careful, soprattutto il PCB cablaggio must be guaranteed to be error free

Per evitare la divulgazione tecnica, l'imballaggio e il nome dei componenti sono completamente cancellati durante la fabbricazione o l'archiviazione delle lastre. Deve essere allegata anche un'istruzione di fabbricazione del bordo. Ad esempio, spessore: quando si fa PCB generale, lo spessore è di 1,6 mm, 2mm per PCB di grandi dimensioni e 0,8-1mm per PCB RF; Materiale e colore, ecc.