Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
L'anti-ossidazione del Scheda PCB is to coat the designated metal surface (in the hole and the board surface) with an anti-oxidative organic film, che è, the organic solderability protection (DSP). GlicoatSMDLF2 è uno di questi, che mantiene la sua saldabilità durante il ciclo termico attraverso la reazione chimica dei suoi principi attivi con la superficie di rame per formare una solida tecnologia piana sulla superficie metallica del cartone stampato.
Processoo
Degrassante â 1344' Micro-erosion overflow washing 1 â 1344' Overflow washing 2 â 1344' Pickling â 1344' Acqua pressurizzata 1 â 1344' Acqua pressurizzata 2 lavaggio â 1344' Acqua pulita â 1344' Acqua pressurizzata 3 â 1344' DI washing â 1344' Coltello d'aria rushing water â 1344' Antiossidant dipping â 1344' Aria coltello rushing water â 1344' Overflow washing 3 â 1344' DI washing â forte asciugatura a vento â asciugatura ad aria calda
Degrassamento e micro-incisione: rimuovere residui di superficie del bordo, grasso e strato di ossido di rame e attivare la superficie del rame.
Pickling: rimuovere ulteriormente la polvere di rame sulla superficie del bordo e impedire che la superficie di rame attivato si riossida.
Immersione anti-ossidazione: Al fine di formare un film anti-ossidazione sulla superficie del bordo e nei fori, il tipo di immersione è migliore del tipo di spruzzatura e lo spessore dell'anti-ossidazione tra 0.15-0.25um può essere ottenuto immergendo a 40Â ° C per 60-90S. Pellicola di ossido. Se i parametri come concentrazione, pH, temperatura, tempo di ammollo e così via sono tutti all'interno della gamma normale e lo spessore della pellicola non è sufficiente, la soluzione supplementare A deve essere aggiunta per la regolazione e lo sciroppo F2 può essere utilizzato senza diluizione. L'albero di trasferimento dovrebbe essere fatto di materiale leggero.
Controllo del processo anti-ossidazione di prova della scheda PCB
1) Il valore PH è un fattore importante per mantenere lo spessore del film, quindi dovrebbe essere misurato ogni giorno. Man mano che il valore pH aumenta, lo spessore del film diventa più spesso e man mano che il valore pH diminuisce, lo spessore del film diventa distorto. Se il valore del pH è troppo alto, si verificherà la cristallizzazione. A causa della volatilizzazione dell'acido acetico e dell'introduzione di acqua, il valore del pH tende ad aumentare, quindi è necessario aggiungere acido acetico per la regolazione e il valore del pH dovrebbe essere controllato tra 3,80-4,20.
2) Al fine di mantenere lo spessore del film all'interno della gamma, la concentrazione del principio attivo deve essere mantenuta tra il 90-110%, e se è troppo alta, la cristallizzazione si verificherà facilmente.
3) Lo spessore del film dovrebbe essere mantenuto tra 0.15-0.25um il più possibile. Se è inferiore a 0.12um, non può garantire che la superficie di rame non venga ossidata durante lo stoccaggio e il ciclo termico. Tuttavia, se supera 0.3um, non sarà facilmente lavato via dal flusso e influenzerà le prestazioni di stagnazione. .
4) In condizioni normali di ogni parametro, se lo spessore del film è troppo sottile, la soluzione supplementare A può essere aggiunta in modo appropriato. Quando si aggiunge la soluzione supplementare A, dovrebbe essere aggiunta lentamente, altrimenti, ci saranno macchie di olio a forma di stella sulla superficie liquida, che è un precursore della cristallizzazione della soluzione. Altri motivi causeranno anche la formazione di cristalli come PH troppo alto e concentrazione troppo alta, quindi dovrebbe essere osservato regolarmente e dovrebbero essere prese misure per evitarlo.
5) Nello stato di non funzionamento a lungo termine, la bobina assorbente dell'acqua dopo il serbatoio di anti-ossidazione è facile cristallizzare. Pertanto, una piccola quantità di acqua deve essere spruzzata per lavare la bobina assorbente dell'acqua per lavare via il residuo dello sciroppo F2. In caso contrario, i segni del rullo appariranno sulla superficie della tavola a causa dell'uso del rullo per troppo tempo.
6) Due to the use of acetic acid in F2 syrup, è necessario essere dotati di un dispositivo di ventilazione, ma un'eccessiva ventilazione causerà un'eccessiva evaporazione e un'alta concentrazione dello sciroppo, così quando il sistema smette di funzionare, la ventilazione deve essere spenta per garantire la tenuta tra gli spazi Scheda PCB.
