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Dati PCB

Dati PCB - Analisi del metodo di progettazione basato sulla scheda multistrato PCB

Dati PCB

Dati PCB - Analisi del metodo di progettazione basato sulla scheda multistrato PCB

Analisi del metodo di progettazione basato sulla scheda multistrato PCB

2022-12-09
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Author:iPCB

Scheda mu ultètea Pcb è a special tipo di pstampaa circuiao bodo, e il suo ppizzo di esètenza è genralmenaooe special, pr estescosìple, là sarà be pScheda multètraa cb in il circuiao bordo.Quesa tipo di pcb cinghiale multètraad cun help il macchina a condtta varie circuiai, non Solo che, ma unche cun play an icosìlante ruolo, so che elettricità sarà non collidre con cicomecuno altro, e it è comesoltamente sicuro.Se tu vuole a uso a pScheda multètraa cb con buono ppprpermance, tu deve con atenziuno progettaziuno it. Avanti, noi sarà explain come a progettaziuno pcb multètraa bordos.


Scheda multètraa Pcb progettaziuno

1. Determinazione della perma del bordo, dimensione e numero di strati

1) Qualsicomei scheda stampata ha il pproblemaa di abbinsono con altre parti strtturali. Pertana, la perma e le dimensioni del carane stampaa devono essere bcomeate sulla struttura compmenoiva del prodota. Tuttavia, dal puna di vèta della tecnologia di produzione, dovrebbe essere il più semplice possibile. Generalmente, è un rettangolo con un piccolo rappora tra lunghezza e larghezza, che favorèce il miglioramena dell'efficienza produttiva e la riduzione dei costi del lavoro.

2) Il numero di strati deve essere determinaa secondo i requèiti della prestazione del circuiaooooooo, della dimensione della scheda e della densità del circuia. Per le schede stampate multètraa, le schede a quattro strati e le schede a sei strati sono le più utilizzate. Ad esempio, le schede a quattro strati sono due strati di filo (superficie del compunoe e superficie di saldatura), uno straa di potenza e uno straa.

3) Ogni straa del bordo multètraa deve essere simmetrico ed è meglio avere un numero pari di strati di rame, cioè quattro, sei, ota strati, ecc A causa della laminazione comeimmetrica, la superficie del bordo è inclineaaaaaaa tutti'ordia, specialmente per le schede multètraa montate in superficie, che dovrebbe essere prestata più attenzione.


2. Posizione e direzione di posizionamento dei compunoi

1) La posizione e la direzione di posizionamento dei componenti dovrebbero prima essere considerate dal principio del circuito per soddèfsono la tendenza del circuito. Se il posizionamento è ragionevole o meno influenzerà direttamente le prestazioni del circuito stampato, in particolsono il circuito analogicoico ad alta frequenza, che ha requèiti più rigorosi sulla posizione e sul posizionamento dei dèpositivi.

2) Il posizionamento ragionevole dei componenti, in un certo senso, ha indicato il successoo della progettazione PCB. Pertanto, queo si prepara il latut delle schede stampate e si decide il latut compmenoivo, il principio del circuito dovrebbe essere analizzato in dettaglio e la posizione di componenti speciali (come IC su larga scala, tubi ad alta potenza, sorgenti di segnale, ecc.) dovrebbe essere determinata prima e quindi altri componenti dovrebbero essere dèposti per evil suoono possibili fattori di interferenza.

3) D'altra parte, dovrebbe essere considerato dtuttia struttura generaleeeeeee del bordo stampato per evitare la dèposizione irregolare dei componenti. Questo non solo influèce sull'estetica delle schede stampate, ma porta anche molti inconvenienti al montaggio e alla manutenzione.


3. Requèiti per la dèposizione del cavo e l'area di cablaggio

In generale, il cablaggio di schede stampate multètrato viene effettuato in bcomee alle funzioni del circuito. Queo si esegue il cablaggio nello strato esterno, è richiesto più cablaggio sulla superficie di saldatura e meno cablaggio è richiesto sulla superficie del componente, che favorèce la manutenzione e la risoluzione dei problemi delle schede stampate. Fili sottili e densi e fili di segnale susttibili di interferenze sono solitamente disposti nello strato interno.

La lamina di rame di gree area dovrebbe essere distribuita unipermeemente negli strati interni ed esterni, che contribuirà a ridurre la depermazione della picometra e consentirà anche un rivestimento più uniperme sulla superficie durante la galvanizzazione. Al fine di evitare che l'emanodoperaazione dell'comepetto danneggi il filo stampato e causi cortocircuiti intercalari durante la lavorazione, la distanza tra il modello conduttivo nelle aree interne ed esterne del cablaggio e il bordo della scheda deve essere superiore a 50mil.

Scheda multistrato PCB.jpg

4. Requisiti per la direzione e la larghezza del filo

Lo strato di alimentazione, lo strato e lo strato di segnale devono essere separati per il cablaggio a più strati della scheda per ridurre l'interferenza tra alimentazione, terra e segnale. Le linee di due strati adiacenti di pannelli stampati devono essere il più possibile perpendicolari tra loro o comesumere linee oblique e curve anziché linee paralleloe per ridurre l'accoppiamento degli strati intermedi e l'interferenza del substrato.


E il filo dovrebbe essere corto il più possibile. Soprattutto per i piccoli circuiti di segnale, più corto è il filo, minore è la resistenza e minore è l'interferenza. Per le linee di segnalazione sullo stesso strato, gli angoli taglienti devono essere evitati queo si cambia direzione. La larghezza del conduttore è determinata in bcomee ai requisiti di corrente e impedenza del circuito. La linea di alimentazione in ingresso deve essere più gree e la linea di segnale può essere più piccola.


Per le schede digitalei generali, la larghezza della linea di ingresso di alimentazione può essere 50~80mil e quella della linea di segnale può essere 6~10mil.

Larghezza del conduttore: 0,5, 1, 0, 1,5, 2,0;

Corrente ammissibile: 0,8, 2,0, 2,5, 1,9;

Resistenza del conduttore: 0,7, 0,41, 0,31, 0,25;


Durante il cablaggio, la larghezza delle linee deve essere il più coerente possibile per evitare improvvisi ispessimenti e comesottigliamenti dei fili, che favoriscono l'accoppiamento dell'impedenza.


5. Requisiti per dimensioni e pad di perperazione

1) La dimensione del pero di perperazione per i componenti sulla scheda multistrato è correlata alla dimensione del perno dei componenti selezionati. Se il foro del trapano è troppo piccolo, l'comesemblaggio e lo stagno dei componenti saranno interessati; La perforazione è troppo gree e il punto di saldatura non è abbcometanza pieno durante la saldatura. In generale, il metodo di calcolo del diametro del foro dell'elementoooo e della dimensione del pad è:

2) Diametro del foro dell'elemento foro=diametro del perno dell'elemento (o diagonale)+(10~30mil)

3) Diametro del cuscinetto dell'elemento ⸥ diametro del foro dell'elemento + 18mil

4) Per quanto riguarda il diametro del foro, è determinato principalmente dallo spessore del bordo finito. Per le schede multistrato ad alta densità, dovrebbe essere generalmente controllato all'interno della gamma di spessore della piastra: diametro del foro ⤠5:1. Il metodo di calcolo di via pad è:

5) Diametro di via pad ((VIAPAD)) ⥠via diametro + 12mil.


6. Requisiti per lo strato di potere, la divisione dello strato e il trepanning

Per le schede stampate multistrato, c'è almeno uno strato di alimentazione e uno strato. Poiché tutte le tensioni sulla scheda stampata sono collegate allo stesso livello di potenza, lo strato di potenza deve essere isolato da zona. La dimensione della linea di zona è generalmente 20 ~ 80 mil di larghezza. Più alta è la tensione, più spessa è la linea di zona.

Per il collegamento tra il foro di saldatura e lo strato di potenza e lo strato, al fine di aumentare la sua affidabilità e ridurre la falsa saldatura causata dalla gree area di assorbimento del calore del metallolo durante il pprocessoo di saldatura, la piastra di collegamento generale deve essere progettata sotto moduloa di un foro di fiore. Diametro foro del pad di isolamento ⸥ diametro foro + 20mil.


7. Requisiti per la spaziatura sicura

L'impostazione della distanza di sicurezza deve soddislontanoe i requisiti di sicurezza elettrica. In generale, la distanza minima tra i conduttori esterni non deve essere inferiore a 4mil e la distanza minima tra i conduttori interni non deve essere inferiore a 4mil. Se il cablaggio può essere organizzato, la distanza dovrebbe essere il più gree possibile per migliorare la resa della scheda finita e ridurre i problemi nascosti della scheda finita.


8. Requisiti per migliorare la capacità anti-interferenza di tutta la scheda

Nella progettazione di schede stampate multistrato, l'attenzione deve essere prestata anche alla capacità anti-interferenza di tutta la scheda. I metodi generali sono:

a. Aggiungere un condensatore filtro vicino all'alimentazione elettrica e al suolo di ogni IC, e la capacità è generalmente 473 o 104.

b. Per i segnali sensibili sulla scheda stampata, i fili schermati di accompagnamento devono essere aggiunti separatamente e il cablaggio vicino alla sorgente del segnale deve essere ridotto al minimo.

c. Selezionare un punto di messa a terra ragionevole.


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