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Dati PCB - Quali sono i motivi per cui i pad per schede PCB non sono facili da stagnare

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Dati PCB - Quali sono i motivi per cui i pad per schede PCB non sono facili da stagnare

Quali sono i motivi per cui i pad per schede PCB non sono facili da stagnare

2022-12-08
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Author:iPCB

Come trattare con lo stagno di saldatura su scheda PCB, prima di tutto, viene introdotto il saldatore caldo interno. Per l'attuale processo PCB, la testa di saldatura del saldatore caldo è relativamente grande e spessa, ma i componenti PCB in quel momento erano discreti e grandi, quindi può essere utilizzata. Più tardi, il metodo di gettare lo stagno è stato spesso utilizzato. Le operazioni specifiche sono state le seguenti: Immergere la testa di ferro nella scatola di colofonia, quindi agitare rapidamente il ferro. La saldatura sulla testa di ferro verrà gettata nella colofonia. Successivamente, utilizzare la testa del saldatore per saldare il perno originale che deve essere rimosso. Ripetere più volte per aspirare via la saldatura originale.

Scheda PCB

Ancora una volta, il dispositivo di aspirazione dello stagno sarà sul palco. È come una siringa, che utilizza la forza di adsorbimento per aspirare la saldatura fusa nella cavità. Utilizzare un saldatore per riscaldare lo stagno di saldatura allo stato di fusione e quindi utilizzare un dispositivo di aspirazione dello stagno per rimuoverlo rapidamente. Poi qualcuno ha inventato il nastro assorbente dello stagno, che è una rete metallica di rame simile al filo dello scudo. Il rame puro è particolarmente facile da mangiare stagno. È vuoto all'interno e ha un sacco di spazio. Grande e pulita capacità di assorbimento dello stagno! Quando si utilizza, mettere la striscia assorbente dello stagno sul pad di adesione, riscaldare il saldatore direttamente sulla striscia assorbente dello stagno e la saldatura sarà assorbita dalla striscia assorbente dello stagno immediatamente dopo la fusione. In caso contrario, può anche essere sostituito da filo di rame morbido multi filo. Un circuito stampato più piccolo può anche utilizzare jitter per rimuovere lo stagno. Dopo che il cuscinetto di saldatura è stato riscaldato, scuotilo delicatamente sul tavolo e la saldatura fusa scorrerà giù. La rimozione dello stagno di grande area può essere riscaldata nel suo complesso e la saldatura scorrerà giù dopo la fusione. Lo scopo di rimozione rapida dello stagno e rimozione originale è raggiunto. Va notato che il fumo di stagno di saldatura e colofonia è tossico, quindi prestare attenzione alla ventilazione durante l'uso.


Come tutti sappiamo, non è facile stagnare il pad della scheda PCB, che influenzerà il montaggio del componente, portando così indirettamente al fallimento dei test successivi. Quali sono le ragioni per cui i pad PCB non sono facili da stagnare? Spero che si può evitare questi problemi durante la fabbricazione e l'uso, e ridurre al minimo la perdita.

Il primo motivo è che dobbiamo considerare se si tratta di un problema progettato dal cliente. Dobbiamo verificare se c'è una modalità di connessione tra il pad e la lastra di rame che porterà al riscaldamento insufficiente del pad.

Il secondo motivo è se ci sono problemi nel funzionamento del cliente. Se il metodo di saldatura non è corretto, influenzerà la potenza termica insufficiente, la temperatura e il tempo di contatto.

Il terzo motivo è: stoccaggio improprio.

1) Normalmente, la superficie di spruzzatura dello stagno sarà completamente ossidata o anche più breve in circa una settimana;

2) il processo di trattamento superficiale OSP può essere mantenuto per circa 3 mesi;

3) La placca d'oro deve essere conservata a lungo.

La quarta ragione è il problema del flusso.

1) Attività inadeguata e mancanza di rimuovere completamente le sostanze di ossidazione del pad PCB o della posizione di saldatura SMD;

2) la quantità di pasta di saldatura al giunto di saldatura non è sufficiente e la bagnabilità del flusso nella pasta di saldatura è scarsa;

3) lo stagno su alcuni giunti di saldatura non è pieno e il flusso e la polvere di stagno non possono essere completamente mescolati prima dell'uso;

Il quinto motivo è: il problema gestito dalla fabbrica di schede. Ci sono sostanze oleose sul pad che non sono state rimosse e la superficie del pad non è stata ossidata prima di lasciare la fabbrica.

Il sesto motivo è: problema del reflow. Troppo lungo tempo di preriscaldamento o troppo alta temperatura di preriscaldamento porterà al fallimento dell'attività del flusso; La temperatura è troppo bassa o la velocità è troppo veloce e lo stagno sulla scheda PCB non si scioglie.