Dati PCB - Cause dei problemi di saldatura a freddo nella saldatura a riflusso PCB

Che cos'è la saldatura a freddo? La saldatura a freddo si riferisce ai giunti di saldatura con riflusso incompleto dopo l'elaborazione e la saldatura SMT, come la saldatura granulare del giunto freddo e i giunti di saldatura a forma irregolare, o la fusione incompleta della polvere di saldatura. Come suggerisce il nome, la saldatura a freddo si riferisce alla saldatura quando il reflow è insufficiente. Ad esempio, la temperatura di picco della curva di riflusso non è abbastanza alta, o il tempo sopra il liquido nella curva di riflusso è breve. Per la saldatura eutettica Sn/Pb, la temperatura di picco raccomandata è di circa 215 „ƒ, e il tempo di residenza raccomandato oltre la temperatura del liquido è 60 ~ 90s.

Tuttavia, altri fattori possono anche influenzare il verificarsi della saldatura a freddo, come:

1) Riscaldamento con tempo di riflusso insufficiente.

2) È disturbato durante la fase di raffreddamento, che è il giunto della saldatura senza luna della superficie causato dal disturbo durante la fase di raffreddamento.

3) A causa dell'inquinamento superficiale, l'attività del flusso è inibita. Nella fase di raffreddamento, se il giunto di saldatura è disturbato, la superficie del giunto di saldatura mostrerà forma irregolare, soprattutto quando la temperatura è leggermente inferiore al punto di fusione, la saldatura è molto morbida. Questo tipo di difetto è causato da forte aria di raffreddamento o movimento irregolare del convoglio o della cinghia.

Nella saldatura FR4-PCB dell'industria elettronica, l'oro è diventato uno dei metalli di rivestimento superficiale più comunemente utilizzati grazie alla sua eccellente stabilità e affidabilità. Tuttavia, come impurità nella saldatura, l'oro è molto dannoso per la duttilità della saldatura, perché i fragili composti intermetallici Sn-Au (Sn-Au) si formeranno nella saldatura (principalmente AuSn4). Sebbene una bassa concentrazione di AuSn4 possa migliorare le proprietà meccaniche di molti saldatori contenenti stagno sudcoreani, quando il contenuto di oro nella saldatura supera il 4%, la resistenza alla trazione e l'allungamento al guasto diminuiranno rapidamente. Lo strato di oro puro e lega di spessore 1,5um sul pad può essere completamente sciolto nella saldatura a fusione durante la saldatura ad onda e l'AuSn4 formato non è sufficiente a danneggiare le proprietà meccaniche della piastra. Tuttavia, per il processo di assemblaggio superficiale, lo spessore accettabile del rivestimento in oro è molto basso e richiede un calcolo accurato. Glazer et al. hanno riferito che l'affidabilità del giunto di saldatura tra il rivestimento metallico Cu-Ni-Au sul pacchetto piatto quadrilatero di plastica (PQFP) e PCB FR-4 non sarà danneggiata quando la concentrazione d'oro non supera i 3,0 W/O.

Troppo IMC mette in pericolo la resistenza meccanica del giunto di saldatura a causa della sua fragilità e influisce sulla formazione del foro campanaria nel giunto di saldatura. Ad esempio, il giunto di saldatura formato sullo strato d'oro 1.63um del pad Cu-Ni-Au può essere saldato a riflusso dopo aver stampato 7mil (175um) 91% di contenuto metallico Sn63Pb37 pasta di saldatura sul pad. I composti metallici Sn-Au diventano particelle e sono ampiamente dispersi nei giunti di saldatura.

Nella lavorazione della scheda PCB, oltre a selezionare la lega di saldatura appropriata e controllare lo spessore dello strato d'oro, cambiare la composizione del metallo comune contenente oro può anche ridurre la formazione di composti intermetallici. Ad esempio, se la saldatura Sn60Pb40 è saldata su Au85Ni15, non ci sarà fragilità dell'oro.

Motivi della saldatura a freddo:

Nella vera e propria elaborazione elettronica diciamo spesso che la saldatura a freddo è generalmente la superficie del giunto di saldatura è scura, ruvida e non completamente fusa con il materiale saldato. Nella produzione effettiva e nell'elaborazione del chip SMT la saldatura a freddo è dovuta principalmente alla formazione della temperatura di riscaldamento non è adatta, il deterioramento della saldatura, il tempo di preriscaldamento è troppo lungo o troppo alta temperatura.

Soluzione:

Secondo la curva della temperatura di riflusso fornita dal fornitore, regolare la curva e quindi regolare secondo la situazione effettiva del prodotto di produzione. Cambia la nuova pasta di saldatura. Verificare se l'apparecchiatura è normale, correggere le condizioni di preriscaldamento.

Le cause della falsa saldatura:

I componenti e le pastiglie SMT di scarsa saldabilità, temperatura di riflusso o velocità di riscaldamento non soddisfano i requisiti di elaborazione, i parametri di stampa appaiono errati, la stampa dopo il tempo di ritardo è troppo lungo e il deterioramento dell'attività di incolla e altri motivi.

Soluzione:

Rafforzare lo screening dei circuiti stampati e dei componenti patch per garantire una buona saldabilità; regolare la curva della temperatura di riflusso; Cambiare la pressione e la velocità della spremiagrumi per garantire buoni risultati di stampa; Stampa della pasta di saldatura il prima possibile dopo la patch sopra la saldatura di riflusso.

Come evitare giunti saldati a freddo

I giunti di saldatura a freddo sono causati da tempi di saldatura insufficienti o temperatura di saldatura, quindi per evitare giunti di saldatura a freddo è necessario iniziare dai seguenti due aspetti:

1.Control della temperatura e del tempo di saldatura. Durante la saldatura dei circuiti stampati, è necessario controllare rigorosamente la temperatura e il tempo di saldatura per garantire che i giunti di saldatura possano essere completamente fusi, in modo da evitare la generazione di giunti di saldatura a freddo.

2.Controllo di qualità. Se i giunti di saldatura del circuito stampato sono prodotti da un terzo responsabile della produzione, il processo di saldatura e la qualità del produttore devono essere rigorosamente controllati per garantire che la qualità della saldatura sia stabile e affidabile.

La saldatura a freddo è un problema non trascurabile nella produzione di PCB, ma ottimizzando il processo, migliorando la qualità dei materiali e rafforzando la manutenzione dell'apparecchiatura, possiamo ridurre efficacemente la sua incidenza.