Dati PCB - Metodi di perforazione PCB comuni per schede a circuito

Con il rapido sviluppo del mercato dell'industria elettronica, diversi nuovi prodotti stanno emergendo uno dopo l'altro, sempre più iterando e aggiornandosi verso la direzione "leggera, sottile, corta e piccola". PCB ha anche iniziato a svilupparsi verso alta densità, difficoltà e precisione, come diversi tipi di fori di perforazione attraverso PCB sono emersi per soddisfare le esigenze del processo. Nel processo di produzione del PCB, la perforazione è molto importante.

Se l'operazione è impropria, ci possono essere problemi con il processo attraverso il foro. Il dispositivo non può essere fissato sulla scheda di circuito, che può influire sul suo uso. In casi gravi, l'intera scheda deve essere distrutta. I metodi di perforazione comuni nella scheda a circuito stampato al giorno d'oggi includono fori attraverso, fori ciechi e fori sepolti.

perforazione per pcb

1.Through foro (VIA)

Linee in foglio di rame utilizzate per condurre o collegare schemi conduttivi tra diversi strati di una scheda di circuito, ma non possono essere inserite in fori placcati in rame di condotti di componenti o altri materiali di rinforzo.

Suggerimenti: i fori conduttivi della scheda di circuito devono passare attraverso fori di spina per soddisfare le esigenze del cliente. Nel cambiare il tradizionale processo di foro della spina in lamiera di alluminio, la saldatura a resistenza della superficie della scheda di circuito e i fori della spina vengono completati utilizzando la maglia bianca, rendendo la loro produzione più stabile, la qualità più affidabile e l'applicazione più perfetta.

2.Buried hole

La connessione tra qualsiasi strato di circuito all'interno di una scheda a circuito stampato (PCB), ma senza conduzione allo strato esterno, il che significa che non ci sono fori di conduzione che si estendono alla superficie della scheda a circuito stampato.

Suggerimenti: Il processo di produzione non può essere raggiunto legando la scheda di circuito e quindi forando fori. È necessario forare fori a singoli strati di circuito, prima parzialmente legando lo strato interno, poi trattamento di galvanizzazione, e infine completamente legando. Solitamente utilizzato solo per schede a circuito ad alta densità per aumentare l'utilizzo dello spazio di altri strati di circuito.

3.Foro cieco

Collegare il circuito più esterno e gli strati interni adiacenti di una scheda a circuito stampato (PCB) con fori galvanici, poiché il lato opposto non può essere visto.

Suggerimenti: I fori ciechi si trovano sulle superfici superiore e inferiore della scheda di circuito, con una certa profondità, utilizzati per collegare il circuito superficiale al circuito interno sottostante. La profondità dei fori ha generalmente un rapporto specificato (apertura). Questo metodo di produzione richiede particolare attenzione e la profondità di foratura deve essere appropriata. La mancata attenzione può causare difficoltà nella galvanizzazione all'interno del foro. Pertanto, poche fabbriche adottano questo metodo di produzione.

4.Through Foro Design in PCB ad alta velocità

Attraverso l'analisi delle caratteristiche parassitarie dei vias sopra, possiamo vedere che nella progettazione PCB ad alta velocità, vias apparentemente semplici spesso portano effetti negativi significativi alla progettazione del circuito. Al fine di ridurre gli effetti avversi degli effetti parassitari causati da vias, si possono fare sforzi per:

1) Considerando sia il costo che la qualità del segnale, scegliere una dimensione ragionevole del foro via. Ad esempio, per la progettazione del PCB del modulo di memoria a 6-10 strati, è meglio selezionare vias 10/20Mil (perforazione / pad). Per alcune schede di piccole dimensioni ad alta densità, si può anche provare ad utilizzare vias 8/18Mil. Nelle attuali condizioni tecniche, è difficile utilizzare vias di dimensioni più piccole. Per il via dell'alimentatore o del cavo a terra, dimensioni più grandi possono essere prese in considerazione per ridurre l'impedenza.

2) Le due formule discusse sopra indicano che l'uso di una scheda PCB più sottile è vantaggioso per ridurre i due parametri parassitari di vias.

3) Il cablaggio del segnale sulla scheda PCB non dovrebbe essere cambiato strati il più possibile, il che significa che vias inutili non dovrebbero essere utilizzati il più possibile.

4) I perni dell'alimentatore e della terra dovrebbero essere perforati nelle vicinanze e il piombo tra i vias e i perni dovrebbe essere il più breve possibile, poiché possono portare ad un aumento dell'induttanza. Allo stesso tempo, i cavi di potenza e terra dovrebbero essere il più spessi possibile per ridurre l'impedenza.

5) Posizionare alcuni vias a terra vicino ai vias dello strato di commutazione del segnale per fornire un circuito chiuso per il segnale. È anche possibile posizionare un gran numero di vias di messa a terra in eccesso sulla scheda PCB.

La flessibilità è necessaria anche nel design. Il modello di foro attraverso discusso in precedenza si riferisce alla situazione in cui ogni strato ha un pad di saldatura, e a volte possiamo ridurre o persino rimuovere i pad di saldatura di determinati strati. Soprattutto nei casi in cui la densità dei vias è molto alta, può portare alla formazione di una scanalatura nello strato di rame che separa il circuito. Per risolvere questo problema, oltre a spostare la posizione dei vias, possiamo anche considerare la riduzione delle dimensioni del pad di saldatura della foratura del PCB nello strato di rame.