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In primo luogo, l'assemblaggio di PCB aerospaziale è il processo di costruzione e test di circuiti su schede a circuito stampato. Ciò garantisce che il sistema elettronico funzioni come previsto. Può anche aiutare a identificare eventuali difetti o problemi in questi sistemi.
Precauzioni per le schede di circuito aerospaziali
1) specifiche precise del materiale
Le specifiche dei materiali per l'assemblaggio del PCB aerospaziale e i prodotti aerospaziali sono generalmente molto rigorose e tutto ciò che viene utilizzato nella produzione e nell'assemblaggio sarà ispezionato, ispezionato e ricontrollato secondo standard più elevati. Ad esempio, i componenti con una certa proporzione di due miscele metalliche devono soddisfare tolleranze molto specifiche.
2) Ambienti duri durevoli
Molti prodotti aerospaziali e di difesa di PCB richiedono particolari considerazioni di radiazione e termica. Tutti associamo temperature estreme a sfide di progettazione esterne, come le fiamme espulse dal fondo della navetta spaziale durante il lancio. Ma il calore può anche essere un problema con le attrezzature interne. Ad esempio, la temperatura vicino al motore può essere di diverse migliaia di gradi. A causa dei dispositivi elettronici che monitorano questi motori, devono contenere componenti con alta resistenza al calore.
Le radiazioni a radiofrequenza rappresentano un pericolo significativo a livello atmosferico all'interno dell'ionosfera. Le radiazioni ioniche sono una preoccupazione per tutti i veicoli e sistemi nello spazio, ma più importante, possono interrompere la comunicazione wireless.
3) Prova e ispezione
Le prove termiche e di vibrazione sono le due prove più rilevanti per i prodotti aerospaziali, anche se diverse prove possono essere condotte in base al prodotto.
Affidabilità delle schede di circuito aerospaziali
L'affidabilità è uno dei fattori più importanti per i PCB nelle applicazioni aerospaziali, poiché devono operare in ambienti estremi. Ad esempio, i satelliti devono trasmettere segnali per un lungo periodo senza guasti a causa degli elevati costi di manutenzione.
L'uso delle onde radio per la comunicazione nell'aerospazio significa che l'affidabilità di tali attrezzature è cruciale. Richiedono una schermazione aggiuntiva in posizioni strategiche sul PCB e sull'antenna. L'accorciamento della linea di trasmissione può anche migliorare l'affidabilità della comunicazione.
La corrosione è un altro problema che i produttori dovrebbero considerare quando fabbricano PCB per applicazioni aerospaziali. Il costo relativamente basso e l'alta conduttività del rame rendono questo metallo un materiale comunemente utilizzato nei PCS. Tuttavia, il rame puro ha anche attività chimica e richiede un rivestimento da applicare al rame esposto per prevenire la corrosione. Questi rivestimenti includono tipicamente rivestimenti aerosol e film di maschera di saldatura, anche se i produttori possono anche utilizzare rivestimenti epossidici come barriere all'ossidazione. Oltre a proteggere i fili dalla corrosione, questi rivestimenti devono anche avere un'alta resistenza al calore.
L'assemblaggio di PCB aerospaziali richiede un controllo migliore e senza errori. Ogni fase del processo di assemblaggio è attentamente progettata per fornire una scheda a circuito perfettamente funzionale.
