Tecnologia PCBA - Sistema di gestione dei materiali delle officine SMT

In primo luogo, lo scopo:

Migliore controllo dei materiali dell'officina SMT, ridurre la perdita di materiale durante l'uso, riducendo così i costi dell'officina.

Due, descrizione preziosa della classificazione del grado del materiale SMT:

Materiali di classe A: PCB, BGA, flash e altri materiali preziosi. (Il rapporto di perdita è 0 e i materiali cattivi sono scambiati a 1: 1)

Materiali di classe B: IC diversi dalla classe A, prese varie, interruttori, coperchi schermanti, oscillatori di cristallo, diodi, triodi, ecc.

Materiali di classe C: materiali CHIP quali resistenza, capacità e induttanza.

3. Contenuto del sistema di gestione dei materiali dell'officina SMT

1. L'impiegato conta i materiali nell'area di preparazione del materiale designata dall'addetto al magazzino secondo la "Carta dei Materiali", e controlla il numero del materiale, la specificazione e la quantità dell'elenco dei materiali per articolo. IC e PCB devono essere contati al 100%. Controllalo con il "Bill of Materials", firma la lista e riporta il "Bill of Materials" al laboratorio SMT con i materiali.

2. Posizionare i materiali ricevuti nella scatola elettrostatica nera contrassegnata "Scatola materiale" e inserire il numero di unità contrassegnati nella "Area Materiali da produrre".

3. Rotoli senza bobine dovrebbero essere avvolti sullo stesso tipo di bobine. Solo un tipo di materiale può essere avvolto su un rullo e contrassegnato chiaramente.

4. Al momento di ricevere accordi di produzione, l'operatore dovrebbe effettuare un inventario al 100% dei materiali della classe A e dei materiali sfusi durante l'operazione. Eventuali dubbi o carenze devono essere immediatamente segnalati e seguiti.

5. L'operatore carica la produzione secondo la "Lista Posizione Stazione", e alla linea di produzione non è consentito posizionare materiali a piacimento. Tutti i materiali online sono appesi sul rack materiale secondo la stazione per facilitare il cambio materiale. Allo stesso tempo, non possono esserci due tipi di materiali sulla stessa macchina.

6. controllare la condizione di lancio della macchina una volta ogni ora durante la produzione e trovare che c'è fenomeno di lancio dei materiali di tipo A e se il tasso di lancio di CHIP supera 0,3%, immediatamente avvisare l'ingegnere per migliorare e l'ingegnere deve tenere traccia della condizione di lancio della macchina ogni giorno.

7. raccogliere, ordinare e riconfezionare le parti sciolte in tempo e inviarle a IPQC per la conferma e l'uso per evitare avanzi o arretrati. Agli operatori è severamente vietato mescolare o abusare di materiali della stessa specifica ma diversi da produttori e clienti.

8. La linea di produzione SMT è dotata di un contenitore speciale per vassoi vuoti e l'operatore dovrebbe posizionare i vassoi vuoti ordinatamente nel contenitore speciale dopo il rifornimento. Il tecnico controllerà attentamente prima di lasciare il lavoro ogni giorno per assicurarsi che nessun materiale venga abbandonato.

9. Quando la produzione è completata o in condizioni di carenza di materiale, l'operatore scaricherà i materiali di ogni stazione nella scatola di materiale designata in tempo al momento della ricezione dell'ordine di smantellamento. Il leader organizza il personale per prendere l'inventario e consegnarlo al personale materiale insieme alla quantità. Il personale materiale esegue statistiche, e se c'è un'anomalia (la perdita è fuori portata), si fornirà immediatamente al leader in servizio e seguirà il materiale.

10. Se le normali statistiche sulle perdite non sono sufficienti a sostenere la produzione, è necessario richiedere immediatamente la sovraraccolta e indicare il motivo sul modulo di sovraraccolta materiale.

11. PCB, IC e altro personale materiale di classe A sono inviati all'operatore in base alla produzione stimata di ogni turno. Se sono rimasti due turni, il numero di PCB e IC deve essere consegnato. Se la consegna non è chiara, gli operatori dei due turni saranno puniti di conseguenza.

12. Se il IC e il circuito stampato hanno un processo di fabbricazione scadente, dovrebbero prontamente riferire indietro e seguire il motivo. Se la persona viene scartata, la persona responsabile dovrebbe essere rintracciata.

13. E' severamente vietato appropriarsi indebitamente di materiali tra vari modelli e clienti.

14. Prenditi cura dei materiali utilizzati in ogni postazione di lavoro. Se il materiale è violato e il materiale è cattivo, la persona responsabile della perdita è a carico della responsabilità.