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Tecnologia PCBA
Informazioni sull'ispezione dei componenti dopo l'assemblaggio della patch SMT
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Informazioni sull'ispezione dei componenti dopo l'assemblaggio della patch SMT

Informazioni sull'ispezione dei componenti dopo l'assemblaggio della patch SMT

2021-11-11
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Author:Will

About component inspection after SMT PCB assembly

With the advancement of circuit assembly technology and the rapid increase in demand for electronic products based on Circuiti PCB, come rilevare con precisione i componenti di montaggio superficiale SMA, such as the knowability, misurabilità, and process control degree of the assembly quality of components or products, ecc. It has become the focus of the most attention of circuit assembly technology and quality engineers, e poi vigorosamente ha svolto ricerche correlate e prodotto un tipo di tecnologia di ispezione automatica e attrezzature per circuiti di assemblaggio come test online. Especially under the technical support of computer software and hardware, comunicazione di rete, instrument bus, prova e misurazione, the SMA detection system has also made a great leap. Attualmente, Il focus di rilevamento di SMA è stato focalizzato sull'auto-ispezione di circuiti e circuiti chip, Tecnologia di collaudo e controllo della struttura del processo di assemblaggio e saldatura, and presents a trend towards high precision, alta velocità, fault statistical analysis, networking, remote diagnosis, test virtuali, ecc. La direzione dello sviluppo.

1. Contenuto di ispezione dei componenti dopo il montaggio

pcb board

Una volta completato il montaggio superficiale, è necessario l'ispezione finale della qualità dei componenti di assemblaggio superficiale. Il contenuto di ispezione comprende: qualità del giunto di saldatura, come il ponte, la saldatura virtuale, il circuito aperto, il cortocircuito, ecc.; polarità del componente, tipo di componente, valore superiore allo standard Pesare l'intervallo ammissibile, ecc.; valutare le prestazioni del sistema composto dall'intero componente SMA alla velocità di clock e valutare se le sue prestazioni possano soddisfare gli obiettivi di progettazione.

Elaborazione di patch per illuminazione a LED 005

2. Metodo di ispezione dei componenti dopo il montaggio

1) Online needle bed test method ICT

Nella produzione effettiva di SMT, oltre alla qualità non qualificata del giunto di saldatura, che porterà a difetti di saldatura, la polarità sbagliata del componente, il tipo di componente sbagliato e il valore che supera la gamma nominale ammissibile causeranno anche difetti nello SMA. Le TIC sono un metodo di prova a contatto. Pertanto, il test delle prestazioni può essere eseguito direttamente tramite test ICT online in produzione e i relativi difetti che influenzano le sue prestazioni possono essere controllati allo stesso tempo, tra cui connessione a ponte, saldatura virtuale, circuito aperto, polarità del componente errata e valore fuori tolleranza. Ecc., e regolare il processo di produzione in tempo secondo i problemi esposti.

(1) Testing preparation means that testing personnel, boards to be tested, apparecchiature di prova, testing documents, etc. should all be prepared.

(2) La scrittura del programma si riferisce all'impostazione dei parametri di prova e alla scrittura dei programmi di prova.

(3) La procedura di prova si riferisce all'ispezione della procedura di prova.

(4) Testing refers to testing under the drive of a testing program to check for various defects that may exist.

(5) Debugging significa che alcuni passaggi saranno giudicati non validi a causa della scelta del segnale di prova o del circuito del componente in prova quando il programma programmato è effettivamente testato, cioè, il valore misurato supera il limite di deviazione e deve essere eseguito il debug.

2) Flying probe test method

La prova della sonda volante appartiene alla tecnologia di prova del contatto ed è anche uno dei metodi di prova in produzione. La prova della sonda volante utilizza da 4 a 8 sonde controllate indipendentemente e l'unità sotto prova (UUT) viene trasportata alla macchina di prova attraverso una cinghia o un altro sistema di trasmissione UUT e quindi fissata. La sonda del tester contatta il pad di prova e il foro passante per testare un singolo componente dell'UUT. La sonda di prova è collegata al driver e al sensore per testare i componenti sul UUT attraverso il sistema multiplex. Durante la prova di un componente, altri componenti dell'UUT sono schermati elettricamente dal prober per evitare interferenze di lettura. La prova della sonda volante è la stessa della prova del letto dell'ago. Può anche eseguire test di prestazione elettrica e può rilevare difetti come il ponte, la saldatura virtuale, il circuito aperto, la polarità del componente sbagliata e il guasto del componente. Secondo la sua sonda di prova, può eseguire la prova omnidirezionale dell'angolo, il divario minimo della prova può raggiungere 0,2 millimetri, ma la sua velocità della prova è lenta. La prova della sonda volante è pricipalmente adatta per SMA che non sono adatti per ICT, come l'alta densità di assemblaggio e la piccola spaziatura dei pin.

3) Metodo di prova funzionale

Anche se una varietà di nuove tecnologie di ispezione emergono all'infinito, such as AOI, Ispezione a raggi X, and online testing of electrical properties based on flying probes or needle beds, possono effettivamente trovare vari difetti e guasti che si verificano durante il Gruppo schede PCB process, ma non possono essere valutati. Whether the system composed of the entire circuit board can operate normally, e la prova funzionale può verificare se l'intero sistema può raggiungere l'obiettivo di progettazione. It takes the surface mount board or the tested unit on the surface mount board as a functional body, segnali elettrici in ingresso, and then detects the output signal according to the design requirements of the functional body. Questa prova è per garantire che il circuito stampato possa funzionare normalmente secondo i requisiti di progettazione. Therefore, Il test funzionale è il metodo principale per rilevare e garantire la qualità funzionale finale del prodotto.