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Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Informazioni sull'ispezione dei componenti dopo l'assemblaggio della patch SMT

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Tecnologia PCBA - Informazioni sull'ispezione dei componenti dopo l'assemblaggio della patch SMT

Informazioni sull'ispezione dei componenti dopo l'assemblaggio della patch SMT

2021-11-11
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Author:Will

Circa l'ispezione dei componenti dopo l'assemblaggio del PCB SMT

Con l'avanzamento della tecnologia di assemblaggio del circuito e il rapido aumento della domanda di prodotti elettronici basati su circuiti stampati, come rilevare con precisione i componenti di montaggio superficiale SMA, come la conoscenza, la misurabilità e il grado di controllo del processo della qualità di assemblaggio di componenti o prodotti, ecc. È diventato il centro della maggior parte dell'attenzione della tecnologia di assemblaggio del circuito e degli ingegneri di qualità, e poi ha svolto vigorosamente la ricerca relativa e prodotto un tipo di tecnologia di ispezione automatica e attrezzature per schede di assemblaggio del circuito come test online. Soprattutto sotto il supporto tecnico di software e hardware per computer, comunicazione di rete, bus strumenti, test e misurazione, il sistema di rilevamento SMA ha anche fatto un grande salto. Attualmente, l'attenzione di rilevamento di SMA è stata focalizzata sull'auto-ispezione di circuiti e circuiti chip, test di struttura del processo di assemblaggio e saldatura e tecnologia di controllo di processo e presenta una tendenza verso l'alta precisione, l'alta velocità, analisi statistica dei guasti, la rete, la diagnosi remota, test virtuali, ecc. La direzione dello sviluppo.

1. Contenuto di ispezione dei componenti dopo il montaggio

scheda pcb

Una volta completato il montaggio superficiale, è necessario l'ispezione finale della qualità dei componenti di assemblaggio superficiale. Il contenuto di ispezione comprende: qualità del giunto di saldatura, come il ponte, la saldatura virtuale, il circuito aperto, il cortocircuito, ecc.; polarità del componente, tipo di componente, valore superiore allo standard Pesare l'intervallo ammissibile, ecc.; valutare le prestazioni del sistema composto dall'intero componente SMA alla velocità di clock e valutare se le sue prestazioni possano soddisfare gli obiettivi di progettazione.

Elaborazione di patch per illuminazione a LED 005

2. Metodo di ispezione dei componenti dopo il montaggio

1) Metodo online di prova del letto dell'ago ICT

Nella produzione effettiva di SMT, oltre alla qualità non qualificata del giunto di saldatura, che porterà a difetti di saldatura, la polarità sbagliata del componente, il tipo di componente sbagliato e il valore che supera la gamma nominale ammissibile causeranno anche difetti nello SMA. Le TIC sono un metodo di prova a contatto. Pertanto, il test delle prestazioni può essere eseguito direttamente tramite test ICT online in produzione e i relativi difetti che influenzano le sue prestazioni possono essere controllati allo stesso tempo, tra cui connessione a ponte, saldatura virtuale, circuito aperto, polarità del componente errata e valore fuori tolleranza. Ecc., e regolare il processo di produzione in tempo secondo i problemi esposti.

(1) Preparazione delle prove significa che il personale di prova, le schede da testare, le apparecchiature di prova, i documenti di prova, ecc. dovrebbero essere tutti preparati.

(2) La scrittura del programma si riferisce all'impostazione dei parametri di prova e alla scrittura dei programmi di prova.

(3) La procedura di prova si riferisce all'ispezione della procedura di prova.

(4) La prova si riferisce alla prova sotto l'azionamento di un programma di prova per verificare i vari difetti che possono esistere.

(5) Debugging significa che alcuni passaggi saranno giudicati non validi a causa della scelta del segnale di prova o del circuito del componente in prova quando il programma programmato è effettivamente testato, cioè, il valore misurato supera il limite di deviazione e deve essere eseguito il debug.

2) Metodo di prova della sonda volante

La prova della sonda volante appartiene alla tecnologia di prova del contatto ed è anche uno dei metodi di prova in produzione. La prova della sonda volante utilizza da 4 a 8 sonde controllate indipendentemente e l'unità sotto prova (UUT) viene trasportata alla macchina di prova attraverso una cinghia o un altro sistema di trasmissione UUT e quindi fissata. La sonda del tester contatta il pad di prova e il foro passante per testare un singolo componente dell'UUT. La sonda di prova è collegata al driver e al sensore per testare i componenti sul UUT attraverso il sistema multiplex. Durante la prova di un componente, altri componenti dell'UUT sono schermati elettricamente dal prober per evitare interferenze di lettura. La prova della sonda volante è la stessa della prova del letto dell'ago. Può anche eseguire test di prestazione elettrica e può rilevare difetti come il ponte, la saldatura virtuale, il circuito aperto, la polarità del componente sbagliata e il guasto del componente. Secondo la sua sonda di prova, può eseguire la prova omnidirezionale dell'angolo, il divario minimo della prova può raggiungere 0,2 millimetri, ma la sua velocità della prova è lenta. La prova della sonda volante è pricipalmente adatta per SMA che non sono adatti per ICT, come l'alta densità di assemblaggio e la piccola spaziatura dei pin.

3) Metodo di prova funzionale

Sebbene emergano all'infinito una varietà di nuove tecnologie di ispezione, come AOI, ispezione a raggi X e test online delle proprietà elettriche basati su sonde volanti o letti ad ago, possono effettivamente trovare vari difetti e guasti che si verificano durante il processo di assemblaggio della scheda PCB, ma non possono essere valutati. Se il sistema composto dall'intero circuito stampato può funzionare normalmente e la prova funzionale può verificare se l'intero sistema può raggiungere l'obiettivo di progettazione. Prende la scheda di montaggio superficiale o l'unità testata sulla scheda di montaggio superficiale come corpo funzionale, immette segnali elettrici e quindi rileva il segnale di uscita secondo i requisiti di progettazione del corpo funzionale. Questa prova è per garantire che il circuito stampato possa funzionare normalmente secondo i requisiti di progettazione. Pertanto, il test funzionale è il metodo principale per rilevare e garantire la qualità funzionale finale del prodotto.