Fabbricazione di prototipi di PCB rigidi-flessibili

Vantaggi della fabbricazione di prototipi di PCB rigidi-flex

PCB e FPC sono due caratteristiche della fabbricazione del prototipo di PCB rigido flessibile, che può essere piegato, piegato, ridurre lo spazio e saldare componenti complessi. Allo stesso tempo, rispetto al filo piatto, ha una maggiore durata, stabilità più affidabile e non è facile da rompere, ossidare e cadere. È molto utile per migliorare le prestazioni del prodotto.

rigid-flex pcb prototype fabrication

Rigid Flex PCBis la combinazione di FPC e PCB. È un circuito stampato (PCB) formato dalla combinazione di uno strato inferiore FPC a strato sottile e uno strato inferiore di PCB rigido, quindi laminato in un unico componente. Rigid Flex PCB ha cambiato il tradizionale concetto di progettazione piana e ampliato al concetto di spazio tridimensionale, che porta grande convenienza e sfide alla progettazione del prodotto.

I progettisti di PCB Flex rigidi possono utilizzare un singolo componente per sostituire il circuito stampato composito (PCB) composto da più connettori, più cavi e cavi a nastro, che ha prestazioni più elevate e maggiore stabilità. Allo stesso tempo, l'ambito del design è limitato a un componente e lo spazio disponibile è ottimizzato piegando e piegando il circuito come un cigno pieghevole di carta.

Rigid Flex PCB è una specie di multilayer printed circuit board (PCB), che ha sia strato rigido PCB che strato FPC.Un tipico PCB Flex rigido a quattro strati ha un nucleo in poliimmide (PI) con lamine di rame su entrambi i lati. Lo strato rigido esterno del PCB è composto da FR4 a lato singolo, che sono laminati su entrambi i lati del nucleo FPC per formare un PCB multistrato. Il PCB rigido Flex è ampiamente usato, ma a causa dell'uso misto di una varietà di materiali PCB e di molteplici fasi di produzione, il tempo di elaborazione del PCB flessibile è più alto. Quando si realizza un PCB Flex rigido multistrato, la tecnologia di elaborazione dello strato FPC è diversa da quella dello strato FR4 esterno. Gli strati realizzati con materiali diversi devono essere laminati insieme prima della perforazione e della galvanica. Pertanto, il tempo per realizzare un tipico PCB rigido Flex a quattro strati può essere da 5 a 7 volte più lungo di quello per realizzare un PCB rigido standard a quattro strati.

L'ambito di applicazione del PCB rigido Flex comprende principalmente: aerospaziale, come il sistema di navigazione per armi montato su aeromobili di fascia alta, apparecchiature mediche avanzate, fotocamera digitale, fotocamera portatile e lettore MP3 di alta qualità. Il PCB rigido flessibile è più comunemente utilizzato nella produzione di aerei militari e apparecchiature mediche. Rigid Flex PCB apporta grandi vantaggi alla progettazione di velivoli militari, perché può migliorare l'affidabilità della connessione e ridurre il peso allo stesso tempo. Naturalmente, i vantaggi derivanti dalle dimensioni complessive non possono essere ignorati.

Per il costo del PCB flessibile sia rigido più costoso del PCB rigido tradizionale, fornisce una soluzione ideale per il progetto. È l'interconnessione dei substrati FPC piuttosto che l'apparecchiatura di connessione di più PCB che è la chiave per ridurre lo spazio occupato e il peso, che è esattamente ciò di cui molti progetti hanno bisogno.

Rigid Flex PCB è flessibile e pieghevole, quindi può essere utilizzato per realizzare circuiti personalizzati per massimizzare l'uso dello spazio disponibile interno. Con questo si riduce lo spazio occupato dall'intero impianto. Il costo complessivo del PCB rigido Flex sarà relativamente alto, ma con la maturità e lo sviluppo continui del settore, il costo complessivo continuerà a diminuire, pertanto sarà più conveniente e competitivo.