Tecnologia PCB - Qual è la causa delle cavità nella placcatura sulla parete del foro del circuito stampato?

La placcatura della parete del foro è uno dei difetti comuni della metallizzazione del foro del circuito stampato ed è anche uno degli elementi che facilmente causano la rottamazione del circuito stampato in lotti. Ci sono molti fattori che causano vuoti di rivestimento, il più comune dei quali sono vuoti di rivestimento PTH, che possono ridurre efficacemente la generazione di vuoti di rivestimento PTH controllando i parametri di processo pertinenti dello sciroppo. Tuttavia, altri fattori non possono essere ignorati. Solo attraverso un'attenta osservazione e comprensione delle cause dei vuoti di rivestimento e delle caratteristiche dei difetti i problemi possono essere risolti in modo tempestivo ed efficace e la qualità dei prodotti può essere mantenuta. Successivamente arriviamo a comprendere i due motivi principali e le relative contromisure in dettaglio.

1. cavità di placcatura della parete del foro causata da PTH

Le cavità di placcatura della parete del foro causate dal PTH sono principalmente cavità a forma di punto o ad anello. Le ragioni specifiche sono le seguenti:

(1) Contenuto di rame, idrossido di sodio e concentrazione di formaldeide nel lavandino di rame

La concentrazione della soluzione del serbatoio di rame è la prima considerazione. In generale, il contenuto di rame, l'idrossido di sodio e la concentrazione di formaldeide sono proporzionali. Quando uno di essi è inferiore al 10% del valore standard, l'equilibrio delle reazioni chimiche sarà distrutto, con conseguente scarsa deposizione chimica di rame e macchie. Il vuoto. Pertanto, la priorità è data alla regolazione dei parametri della pozione del serbatoio di rame.

(2) La temperatura del bagno

La temperatura del bagno ha anche un'influenza importante sull'attività della soluzione. Ci sono generalmente requisiti di temperatura in ogni soluzione e alcuni di essi devono essere rigorosamente controllati. Quindi prestare attenzione alla temperatura del bagno in qualsiasi momento.

(3) Controllo della soluzione di attivazione

Lo stagno a basso livello divalente causerà la decomposizione del palladio colloidale e influenzerà l'adsorbimento del palladio, ma finché la soluzione di attivazione viene aggiunta regolarmente, non causerà problemi importanti. Il punto chiave del controllo della soluzione di attivazione è che non può essere mescolato con aria. L'ossigeno nell'aria ossida gli ioni di stagno divalenti. Allo stesso tempo, non può entrare acqua, che causerà l'idrolisi di SnCl2.

(4) Temperatura di pulizia

La temperatura di pulizia è spesso trascurata. La migliore temperatura di pulizia è superiore a 20°C. Se è inferiore a 15°C, l'effetto di pulizia sarà influenzato. In inverno, la temperatura dell'acqua diventa molto bassa, soprattutto nel nord. A causa della bassa temperatura di lavaggio, anche la temperatura della tavola dopo la pulizia diventerà molto bassa. La temperatura del bordo non può aumentare immediatamente dopo l'ingresso nel serbatoio di rame, che influenzerà l'effetto di deposizione perché il tempo d'oro per la deposizione di rame viene perso. Pertanto, nei luoghi in cui la temperatura ambiente è bassa, prestare attenzione alla temperatura dell'acqua di pulizia.

(5) La temperatura di uso, la concentrazione e il tempo del modificatore dei pori

La temperatura del liquido chimico ha requisiti rigorosi. La temperatura troppo alta causerà la decomposizione del modificatore dei pori, abbasserà la concentrazione del modificatore dei pori e influenzerà l'effetto del poro. La caratteristica ovvia è il panno in fibra di vetro nel foro. Vengono visualizzati vuoti punteggiati. Solo quando la temperatura, la concentrazione e il tempo del medicinale liquido sono adeguatamente abbinati può essere ottenuto un buon effetto di regolazione del foro e allo stesso tempo può risparmiare sui costi. Anche la concentrazione di ioni di rame accumulati continuamente nella medicina liquida deve essere rigorosamente controllata.

(6) Uso della temperatura, della concentrazione e del tempo dell'agente riducente

L'effetto della riduzione è quello di rimuovere il manganato di potassio e permanganato di potassio rimasti dopo la deforanatura. L'out-of-controllo dei parametri chimici relativi al liquido influenzerà il suo effetto. La sua caratteristica ovvia è la comparsa di cavità punteggiate nella resina nel foro.

(7) Oscillatore e oscillazione

Il fuori controllo dell'oscillatore e dell'oscillazione causeranno una cavità a forma di anello, che è principalmente dovuta all'incapacità di eliminare le bolle nel foro, il più evidente è la piccola piastra di orifizio con alto rapporto spessore/diametro. La caratteristica ovvia è che le cavità nel foro sono simmetriche e lo spessore del rame della parte con rame nel foro è normale, e lo strato di placcatura del modello (rame secondario) avvolge l'intero strato di placcatura della scheda (rame primario).

2. placcatura della parete del foro causata dal trasferimento del modello

I fori nello strato di placcatura della parete del foro causati dal trasferimento del modello sono principalmente fori a forma di anello nell'orifizio e fori a forma di anello nel foro. Le ragioni specifiche sono le seguenti:

(1) Piastra spazzola di pre-trattamento

La pressione della piastra della spazzola è troppo grande e lo strato di rame al foro dell'intera piastra rame e PTH viene strofinato, in modo che la successiva galvanizzazione del modello non possa essere placcata con rame, con conseguente un foro a forma di anello nel foro. La caratteristica ovvia è che lo strato di rame dell'orifizio diventa gradualmente più sottile e lo strato di placcatura del modello avvolge l'intero strato di placcatura della piastra. Pertanto, è necessario controllare la pressione di spazzolatura facendo un test di usura cicatrice.

(2) Colla residua all'orifizio

È molto importante controllare i parametri di processo nel processo di trasferimento grafico, perché una scarsa essiccazione del pretrattamento, temperatura e pressione improprie del film causeranno colla residua sul bordo dell'orifizio, con conseguente cavità anulare nell'orifizio. La caratteristica ovvia è che lo spessore dello strato di rame nel foro è normale e c'è una cavità a forma di anello all'apertura singola o doppia faccia, che si estende al pad, e ci sono evidenti tracce di incisione sul bordo del guasto e lo strato di placcatura del modello non copre l'intera scheda.

(3) Microincisione di pretrattamento

La quantità di micro-incisione nel pretrattamento dovrebbe essere rigorosamente controllata, in particolare il numero di rilavorazioni del cartone a film secco. La ragione principale è che lo spessore dello strato di placcatura al centro del foro è troppo sottile a causa del problema dell'uniformità galvanica. Troppe rilavorazioni comporteranno il diradamento dello strato di rame nel foro della scheda completa, e infine un anello a forma di rame libero nel mezzo del foro. La sua caratteristica ovvia è che lo strato di placcatura dell'intera piastra nel foro diventa gradualmente più sottile e lo strato di placcatura del modello avvolge lo strato di placcatura dell'intera piastra.