Tecnologia PCB - Copertura del processo di produzione di circuiti stampati flessibili FPC a doppio lato

Uno dei processi unici del processo di produzione flessibile del circuito stampato è la procedura di elaborazione dello strato di copertura. Ci sono tre tipi di metodi di lavorazione per lo strato di copertura, pellicola di copertura, serigrafia dello strato di copertura e strato di fotorivestimento. Recentemente, c'è stata una tecnologia aggiornata che ha ampliato la gamma di opzioni.

L'elaborazione del film flessibile della copertura del circuito stampato FPC è divisa in tre parti: 1. FPC cover film 2. Stampa serigrafica della sovrapposizione FPC 3. Strato di fotorivestimento FPC

1. FPC film flessibile di copertura del circuito stampato

La pellicola di copertura è la tecnologia più antica e più utilizzata per le applicazioni flessibili dello strato di copertura del cartone stampato. Lo stesso film del film di base del laminato rivestito di rame è rivestito con lo stesso adesivo del laminato rivestito di rame per renderlo un film adesivo semi-indurito, che viene venduto e fornito dal produttore di laminato rivestito di rame. Al momento della consegna, una pellicola di rilascio (o carta) è attaccata alla pellicola adesiva. L'adesivo della resina epossidica semi-indurita si solidificherà gradualmente a temperatura ambiente, quindi dovrebbe essere conservato in refrigerazione a bassa temperatura. Prima dell'uso, deve essere conservato in un magazzino refrigerato a circa 5°C o inviato dal produttore prima dell'uso. Il produttore generale del materiale garantisce un periodo di utilizzo da 3 a 4 mesi, se può essere utilizzato per 6 mesi in condizioni di refrigerazione. Gli adesivi acrilici difficilmente solidificano a temperatura ambiente. Anche se non sono conservati in condizioni refrigerate, possono comunque essere utilizzati dopo la conservazione per più di mezzo anno. Naturalmente, la temperatura di laminazione di questo adesivo deve essere molto alta.

Una delle questioni più importanti per la lavorazione della pellicola di copertura è la gestione della fluidità dell'adesivo. Prima che la pellicola di copertura lasci la fabbrica, il produttore del materiale regola la fluidità dell'adesivo a una gamma specifica. Nelle condizioni di conservazione refrigerata ad una temperatura appropriata, la vita utile di 3 a 4 mesi può essere garantita, ma entro il periodo di validità, l'adesivo La fluidità dell'agente non è fissa, ma diminuisce gradualmente nel tempo. Generalmente, poiché l'adesivo è molto fluido quando il film di copertura viene appena spedito dalla fabbrica, l'adesivo è facile da fuoriuscire durante la laminazione e contaminare la parte terminale e la piastra di collegamento. Alla fine della vita utile dell'adesivo, la sua fluidità è molto piccola o addirittura nessuna fluidità. Se la temperatura e la pressione di laminazione non sono elevate, non è possibile ottenere un film di copertura che riempie gli spazi vuoti del modello e ha un'elevata resistenza all'incollaggio.

La pellicola di copertura deve essere lavorata aprendo le finestre, ma non può essere lavorata immediatamente dopo essere stata estratta dal frigorifero. Soprattutto quando la temperatura ambiente è alta e la differenza di temperatura è grande, la superficie condensa gocce d'acqua. Assorberà l'umidità e influenzerà i processi successivi. Pertanto, il film generale del coperchio del rotolo è sigillato in un sacchetto di plastica del polietilene. Il sacchetto sigillato non deve essere aperto immediatamente dopo essere stato estratto dal frigorifero, ma deve essere messo nel sacchetto per diverse ore. Quando la temperatura raggiunge la temperatura ambiente, può essere rimosso dal sacchetto sigillato. Estrarre la pellicola di copertura per la lavorazione.

La finestra di apertura del film di copertura utilizza una perforatrice e fresatrice CNC o una punzonatrice e la velocità di rotazione della foratura e fresatura CNC non dovrebbe essere troppo alta. Questo tipo di costo operativo è alto e questo metodo generalmente non è utilizzato per la produzione di massa. Posare 10-20 fogli di pellicola di copertura con carta di rilascio insieme e fissarli con tamponi di copertura superiore e inferiore prima della lavorazione. L'adesivo semiindurito è facile da aderire alla punta del trapano, con conseguente scarsa qualità. Pertanto, dovrebbe essere ispezionato più frequentemente rispetto alla perforazione di lamiere di rame e i detriti generati durante la perforazione dovrebbero essere rimossi. Un semplice dado può essere utilizzato durante l'elaborazione della finestra del film di copertura con il metodo di punzonatura e lo dado viene utilizzato per la lavorazione di fori batch con un diametro inferiore a 3 mm. Quando il foro della finestra è grande, utilizzare un dado di punzonatura e piccoli e medi lotti di piccoli fori vengono elaborati da perforazione CNC e punzonatura insieme.

Dopo aver rimosso il film di rilascio dalla pellicola di copertura con i fori aperti della finestra, incollarlo sul substrato del circuito inciso. Prima della laminazione, la superficie del circuito deve essere pulita per rimuovere la contaminazione superficiale e l'ossidazione. Metodi chimici per la pulizia delle superfici. Dopo aver rimosso la pellicola di rilascio, ci sono molti fori di varie forme sulla pellicola di copertura, che diventa completamente una pellicola senza uno scheletro. È particolarmente difficile da operare. Non è facile utilizzare il foro di posizionamento per sovrapporre la posizione sulla linea. . Attualmente, gli impianti di produzione in serie si affidano ancora all'allineamento manuale e all'impilamento. L'operatore individua in primo luogo accuratamente il foro della finestra del film di copertura e la piastra di collegamento e il terminale del modello del circuito e lo fissa temporaneamente dopo la conferma. Infatti, se la dimensione della scheda stampata flessibile o della pellicola di copertina cambia, non può essere posizionata con precisione. Se le condizioni lo consentono, la pellicola di copertura può essere divisa in più pezzi prima del posizionamento della laminazione. Se la pellicola di copertura viene forzatamente allungata per l'allineamento, la pellicola sarà più irregolare e le dimensioni cambieranno di più. Questa è una causa importante di rughe nel bordo.

Il fissaggio temporaneo della pellicola di copertura può essere fatto con un saldatore elettrico o semplice pressione. Questo è un processo che si basa completamente sul funzionamento manuale. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, varie fabbriche hanno pensato a molti metodi.

La pellicola di copertura fissa deve essere riscaldata e pressurizzata per curare completamente l'adesivo e integrare il circuito. La temperatura di riscaldamento di questo processo è di 160-200 gradi Celsius e il tempo è di 1,5-2h (tempo di un ciclo). Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, ci sono diverse soluzioni, la più comunemente utilizzata è quella di utilizzare una pressa termica. Mettere la scheda stampata con la pellicola di copertura fissata temporaneamente tra le piastre calde della pressa, sovrapporre in sezioni e riscaldare e premere allo stesso tempo. I metodi di riscaldamento includono vapore, media termici (olio), riscaldamento elettrico, ecc Il costo del riscaldamento a vapore è basso, ma la temperatura è fondamentalmente 160 ° C. Il riscaldamento elettrico può essere riscaldato a oltre 300Â ° C, ma la distribuzione della temperatura è irregolare. La fonte di calore esterna riscalda l'olio di silicone. Il metodo di riscaldamento che utilizza olio di silicone come mezzo può raggiungere 200Â ° C e la temperatura è uniformemente distribuita. Recentemente, questo metodo di riscaldamento è gradualmente aumentato. Tenendo conto che l'adesivo può essere riempito completamente negli spazi vuoti del circuito, è ideale utilizzare una pressa sottovuoto. L'attrezzatura è costosa e il ciclo di pressatura è leggermente più lungo. Tuttavia, è conveniente considerare il tasso di qualificazione e l'efficienza produttiva. Anche l'introduzione delle presse sottovuoto è in aumento.

Il metodo di laminazione ha una grande influenza sullo stato dell'adesivo riempito tra le linee e la resistenza alla flessione del cartone stampato flessibile finito. I materiali laminati sono prodotti generali disponibili in commercio. Tenendo conto del costo di produzione in serie, ogni fabbrica di pannelli flessibili ha materiali laminati autoprodotti. A seconda della struttura del bordo stampato flessibile e del materiale utilizzato, anche il materiale e la struttura del bordo laminato sono diversi.

2. Stampa serigrafica della sovrapposizione FPC

Lo strato di copertura mancante ha proprietà meccaniche peggiori rispetto al film di copertura laminato, ma il costo del materiale e il costo di elaborazione sono più bassi. I più utilizzati sono prodotti civili e pannelli stampati flessibili su automobili che non richiedono piegature ripetute. Il processo e le attrezzature utilizzate sono fondamentalmente gli stessi di quelli per la stampa di maschere di saldatura su schede stampate rigide, ma i materiali di inchiostro utilizzati sono completamente diversi. È necessario scegliere inchiostri adatti per schede stampate flessibili. Ci sono inchiostri UV curabili e termocurabili sul mercato. Il primo ha un breve tempo di polimerizzazione ed è conveniente, ma le proprietà meccaniche generali e le proprietà di resistenza chimica sono scarse. Se viene utilizzato per piegare o in condizioni chimiche difficili, a volte è inappropriato. In particolare, è necessario evitare la placcatura d'oro elettrolitica, perché la soluzione di placcatura penetrerà dall'estremità della finestra allo strato di copertura, che causerà la rimozione dello strato di copertura. Poiché la polimerizzazione degli inchiostri termoindurenti richiede 20-30 minuti, il tunnel di essiccazione per la polimerizzazione continua è relativamente lungo e i forni intermittenti sono generalmente utilizzati.

3. FPCflexible circuit board photocoating layer

Il processo di base dello strato di fotorivestimento è lo stesso del film photoresist utilizzato per le schede stampate rigide. I materiali utilizzati sono anche tipo di film secco e tipo di inchiostro liquido. Infatti, il film asciutto della maschera di saldatura è ancora diverso dall'inchiostro liquido. Sebbene il processo di rivestimento del tipo di film secco e del tipo liquido siano completamente diversi, lo stesso dispositivo può essere utilizzato per l'esposizione e i processi successivi. Naturalmente, le condizioni specifiche del processo saranno diverse. . Il film secco deve essere incollato prima e tutti i diagrammi del circuito sono coperti con pellicola secca. Il normale metodo a film secco è probabile che abbia bolle d'aria tra le linee, quindi viene utilizzata una macchina per filmare sotto vuoto.

Il tipo di inchiostro è quello di utilizzare la stampa serigrafica o il metodo di spruzzatura per rivestire l'inchiostro sul modello del circuito. La stampa mancata dello schermo è l'uso di più metodi di rivestimento, lo stesso del processo di cartone stampato rigido. Tuttavia, lo spessore dell'inchiostro rivestito da una stampa mancata è relativamente sottile, fondamentalmente 10 ~ 15um, a causa della squadrità del circuito. Orientamento, lo spessore dell'inchiostro in una stampa non è uniforme e si verifica anche la stampa saltata. Al fine di migliorare l'affidabilità, la direzione di stampa mancante dovrebbe essere cambiata e quindi la seconda stampa mancante dovrebbe essere eseguita. Il metodo di spruzzatura è una tecnologia relativamente nuova nel processo di pannelli stampati. Lo spessore di spruzzatura può essere regolato dall'ugello e anche l'intervallo di regolazione è ampio, il rivestimento è uniforme, non ci sono quasi parti che non possono essere rivestite e il rivestimento può essere applicato continuamente. Per la produzione di massa.

L'inchiostro utilizzato per la serigrafia è resina epossidica e poliimide, entrambi bicomponenti. Mescolare con agente indurente prima dell'uso. Aggiungere solvente per regolare la viscosità secondo necessità. L'essiccazione è necessaria dopo la stampa. Le linee bifacciali possono essere illuminate. Dopo che il lato rivestito è temporaneamente asciugato, l'altro lato è rivestito sull'altro lato e temporaneamente asciugato, quindi asciugato e stagionato dopo esposizione e sviluppo.

L'esposizione del modello dello strato di fotorivestimento richiede un meccanismo di posizionamento con una certa precisione. Se la dimensione del disco è di circa 100um, l'accuratezza della posizione dello strato di copertura è di almeno 30-40 m. Come discusso durante l'esposizione del modello, se la capacità meccanica del dispositivo è garantita, questo requisito di precisione può essere raggiunto. Tuttavia, dopo che il circuito stampato flessibile è stato elaborato da più processi, è difficile soddisfare requisiti più elevati a causa della sua espansione dimensionale o precisione di deformazione parziale.

Non ci sono problemi importanti nel processo di sviluppo. Prestare attenzione alle condizioni di sviluppo per modelli precisi. Lo sviluppatore è la stessa soluzione di carbonato di sodio dello sviluppatore del modello resist. Evita di condividere lo stesso sviluppatore con lo sviluppo di modelli anche in piccoli lotti. Al fine di curare completamente la resina dello strato di fotorivestimento sviluppata, deve essere eseguita anche la post-polimerizzazione. La temperatura di stagionatura varia a seconda della resina, e deve essere stagionata in forno per 20-30 minuti.