Tecnologia PCB - Quali sono le fasi di assemblaggio del pcb?

Quali sono le fasi di assemblaggio PCB? Con lo sviluppo dell'assemblaggio PCBA di prodotti elettronici nella direzione della miniaturizzazione e dell'alta densità di assemblaggio, la tecnologia di montaggio superficiale SMT è ora diventata la tecnologia principale dell'assemblaggio elettronico. Tuttavia, a causa delle grandi dimensioni di alcuni componenti elettronici nel processo di assemblaggio PCB, l'elaborazione plug-in non è stata sostituita e svolge ancora un ruolo importante nel processo di assemblaggio elettronico, quindi ci sarà un certo numero nell'assemblaggio PCB Componenti plug-in a foro passante. L'assemblaggio sia dei componenti plug-in che dei componenti di montaggio superficiale è chiamato assemblaggio ibrido, o assemblaggio ibrido in breve, e l'assemblaggio che utilizza tutti i componenti di montaggio superficiale è chiamato montaggio a superficie completa. Il metodo di assemblaggio PCB e il suo flusso di processo dipendono principalmente dal tipo di componenti di assemblaggio e dalle condizioni dell'attrezzatura di assemblaggio. Quali sono i passaggi coinvolti nell'assemblaggio PCB?

Fase 1: Applicazione della pasta di saldatura

Questo è il primo passo del montaggio PCB (assemblaggio PCB). Prima di aggiungere componenti, è necessario aggiungere pasta di saldatura. La pasta di saldatura deve essere aggiunta all'area del circuito da rivestire con saldatura. Applicare la pasta di saldatura sul circuito stampato con l'aiuto dello schermo di saldatura. Viene posizionato nella posizione corretta sulla scacchiera e il corridore si muove sopra di essa, consentendo così di spremere la pasta di saldatura attraverso il foro e applicare sulla scheda del circuito.

Passo 2: Posizionare i componenti

Questo viene fatto dopo aver applicato la pasta di saldatura. La tecnologia di montaggio superficiale (SMT) richiede un posizionamento preciso dei componenti, che è difficile da ottenere con posizionamento manuale. Pertanto, i componenti sono posizionati sul circuito stampato per mezzo di una macchina pick-and-place. Le informazioni di progettazione PCB forniscono la posizione in cui i componenti devono essere posizionati e le informazioni sui componenti richieste dalla macchina pick and place. Questo semplifica la programmazione pick and place e la rende più precisa.

Quali sono i passaggi di assemblaggio del circuito stampato

Fase 3: Forno a riflusso

In questo passaggio si verifica la connessione effettiva. Dopo aver posizionato i componenti, posizionare il circuito stampato sul nastro trasportatore del forno a riflusso. La saldatura applicata durante il processo di saldatura si scioglie durante la saldatura a riflusso. Questo collega permanentemente il componente al circuito stampato.

Fase 4: Saldatura ad onda

In questo passaggio, i circuiti stampati vengono posizionati su un sistema guidato da un trasportatore meccanico e passano attraverso diverse aree. Il PCB passa attraverso l'onda di saldatura fusa, che aiuta a collegare i pad / fori PCB, i cavi dei componenti elettronici e la saldatura. Questo aiuta a formare una connessione elettrica. Va notato che diversi processi di saldatura ad onda selettiva possono essere selezionati in base al numero di componenti sulla superficie inferiore. Diversi processi hanno requisiti diversi per la spaziatura e l'orientamento dei componenti. È possibile fare riferimento ai requisiti di layout dei componenti della scheda.

Passo 5: Pulire il PCB

È molto importante pulire il PCB dopo il montaggio. Questo processo aiuta a pulire tutti i residui di flusso con l'aiuto di acqua ionizzata.

Fase 6: Controllare i componenti PCB

Questo è uno dei passaggi più importanti nel montaggio PCB. Tecniche come raggi X e AOI sono utilizzate per determinare la qualità del PCB assemblato. In questo passaggio, controllare il circuito stampato per cortocircuiti, sfere di saldatura allentate e ponti tra sfere di saldatura.

Passo 7: testare la scheda e monitorare l'uscita

Questo è l'ultimo passo dell'intero processo. Questo passaggio comporta il monitoraggio se il prodotto fornisce l'output desiderato. La scheda è testata e analizzata per i guasti attraverso diversi metodi.

Nel processo di saldatura, le variabili con le variabili più piccole dovrebbero appartenere alla macchina e all'attrezzatura, quindi sono le prime ad essere controllate. Al fine di ottenere la correttezza dell'ispezione, è possibile utilizzare uno strumento elettronico indipendente per assistere, ad esempio utilizzando un termometro per rilevare varie temperature e utilizzando un contatore elettrico per calibrare accuratamente i parametri della macchina.