Tecnologia PCB - Cinque fasi importanti del processo di produzione di PCB

Il circuito stampato (PCB) è un elemento indispensabile in quasi tutte le applicazioni elettroniche. Essi danno vita ai dispositivi elettronici ed elettromeccanici instradando i segnali nei circuiti e svolgendo le loro funzioni. Molte persone sanno cosa sono i PCB, ma solo poche persone sanno come sono fatti. Oggi, i PCB sono costruiti utilizzando un processo di placcatura del modello. Procederanno alla fase successiva, che comprende principalmente incisione e stripping. Questo articolo ti porterà efficacemente nelle varie fasi del processo di progettazione del circuito stampato, ma presterà maggiore attenzione al processo di incisione e stripping del circuito stampato.

Progettazione e processo di produzione di PCB

A seconda del produttore, il processo di produzione del PCB può essere leggermente diverso, soprattutto in termini di tecnologia di montaggio dei componenti e metodi di prova. Usano varie macchine automatiche per la perforazione, galvanizzazione, stampaggio, ecc. per la produzione di massa. Fatta eccezione per alcune modifiche minori, le fasi principali coinvolte nel processo di produzione del PCB sono le stesse.

Fase 1: guida in 8 fasi per incisione PCB

Il PCB è realizzato incollando uno strato di rame sull'intero substrato. A volte, entrambi i lati del substrato sono coperti da strati di rame. Il processo di incisione PCB (chiamato anche processo a livello controllato) consiste nell'utilizzare una maschera temporanea per rimuovere il rame in eccesso dal pannello PCB. Dopo il processo di incisione, le tracce di rame richieste vengono lasciate sul circuito stampato. Il processo di incisione PCB viene fatto utilizzando una soluzione a base di ammoniaca altamente aggressiva-cloruro ferrico o acido cloridrico. Entrambe le sostanze chimiche sono considerate economiche e abbondanti. Per incidere il tuo PCB, devi seguire i passaggi seguenti:

1. Utilizzando qualsiasi software di vostra scelta, la progettazione del circuito stampato è la fase iniziale del processo di incisione. Dopo che il disegno è pronto, stampalo su carta di trasferimento. Assicurarsi che il disegno si adatti al lato lucido della carta.

2. Ora, pulire la piastra di rame, che renderà la superficie abbastanza ruvida per ospitare il disegno del circuito stampato. Ci sono alcune cose da tenere a mente quando si esegue questo passaggio:

(1) Durante la manipolazione della soluzione di incisione, utilizzare guanti chirurgici o di sicurezza, che impediranno il trasferimento dell'olio alla piastra di rame e alle mani.

(2) Durante la lucidatura della piastra di rame, assicurarsi di coprire tutti i bordi della piastra.

3. Pulire e pulire la piastra di rame con acqua e alcol. Questo rimuoverà piccole particelle di rame sulla superficie della scheda. Dopo il lavaggio, lasciare asciugare completamente la tavola.

4. Tagliare il disegno PCB accuratamente e posizionare la scheda a faccia in giù sulla scheda di rame. Ora, la scheda passa attraverso il laminatore più volte fino a quando non viene riscaldata.

5. Dopo aver riscaldato il piatto, estrarlo dal laminatore e metterlo nel bagno di acqua fredda. Mescolare il piatto per un momento per far galleggiare la carta sull'acqua.

6. Rimuovere la progettazione del circuito dal serbatoio e metterlo nella soluzione di incisione. Ancora una volta, mescolare il piatto per mezz'ora, che aiuterà a sciogliere il rame in eccesso intorno al disegno.

7. Una volta che il rame in eccesso è stato lavato via nel bagno d'acqua, si prega di lasciare asciugare la tavola. Dopo che la piastra di rame è completamente asciutta, pulire con alcool per pulire l'inchiostro trasferito al design del circuito stampato.

8. Ora, siete pronti a incidere il circuito stampato; Tuttavia, è necessario utilizzare gli strumenti appropriati per perforare i fori.

Fase 2: processo di peeling PCB

Anche dopo il processo di incisione, un po 'di rame rimane sul circuito stampato ed è coperto da stagno/piombo o stagno galvanizzato. L'acido nitrico può rimuovere efficacemente lo stagno mantenendo le crepe del circuito di rame sotto lo stagno metallico. In questo modo, si otterrà un profilo di rame chiaro e tagliente sul circuito stampato e il circuito è pronto per procedere al prossimo processo-saldatura resist.

Fase 3: Resistenza alla saldatura

Questo è un processo importante nel processo di progettazione del PCN, che utilizza materiale resistente alla saldatura per coprire l'area non saldata sul circuito stampato. Di conseguenza, può impedire alla saldatura di formare tracce e tracce possono creare scorciatoie ai cavi dei componenti adiacenti.

Fase 4: Prova PCB

Dopo che il PCB è stato fabbricato, il test è essenziale per controllare le funzioni e le caratteristiche. In questo metodo, il produttore di PCB determina se il circuito stampato funziona come previsto. Al giorno d'oggi, i PCB sono testati utilizzando una varietà di apparecchiature di prova avanzate. Il tester ATG pricipalmente è utilizzato per testare grandi quantità di PCB, comprese sonde volanti e tester fixless.

Fase 5: assemblaggio PCB

Questo è l'ultimo passo della produzione di PCB, che comprende principalmente il posizionamento di vari componenti elettronici sui rispettivi fori. Questo può essere eseguito dalla tecnologia through-hole o dalla tecnologia di montaggio superficiale. Un aspetto comune delle due tecnologie è l'uso di saldature metalliche fuse per fissare elettricamente e meccanicamente i cavi del componente al circuito stampato.