Tecnologia PCB - SMT patch e SMT patch processo di tecnologia PCB

SMT patch si riferisce all'abbreviazione di una serie di processi tecnologici che vengono elaborati su base PCB . PCB (Printed Circuit Board) è un circuito stampato.

SMT è tecnologia di montaggio superficiale (Surface Mounted Technology) (abbreviazione di Surface Mounted Technology), ed è attualmente la tecnologia e il processo più popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico. Tecnologia di montaggio superficiale del circuito elettronico (tecnologia di montaggio superficiale, SMT), chiamata tecnologia di montaggio superficiale o di montaggio superficiale.

SMT è un genere di componenti di assemblaggio superficiale senza cavi o cavi corti (SMC / SMD per brevi componenti chip in cinese) montati sulla superficie della scheda PCB o di altri substrati e quindi saldati e assemblati mediante saldatura a riflusso o saldatura a immersione. Tecnologia di assemblaggio di circuiti. Clicca per saperne di più su SMT>>

In circostanze normali, i prodotti elettronici che utilizziamo sono progettati da PCB più vari condensatori, resistenze e altri componenti elettronici secondo il diagramma del circuito progettato, quindi tutti i tipi di apparecchi elettrici hanno bisogno di una varietà di tecniche di elaborazione del chip smt per elaborare.

Componenti di processo di base SMT: Stampa pasta di saldatura --> posizionamento delle parti --> saldatura a riflusso --> ispezione ottica AOI --> manutenzione --> sotto-scheda.

Alcune persone potrebbero chiedersi perché è così complicato collegare un componente elettronico? Questo è in realtà strettamente legato allo sviluppo della nostra industria elettronica. Al giorno d'oggi, i prodotti elettronici stanno perseguendo la miniaturizzazione, e i componenti plug-in perforati utilizzati in passato non possono più zoomare fuori.

I prodotti elettronici hanno funzioni più complete e i circuiti integrati (IC) utilizzati non hanno componenti perforati, in particolare i circuiti integrati su larga scala altamente integrati e devono essere utilizzati componenti di montaggio superficiale. Con la produzione di massa e l'automazione della produzione, le fabbriche di PCB devono produrre prodotti di alta qualità a basso costo e ad alta produzione per soddisfare le esigenze dei clienti e rafforzare la competitività del mercato, lo sviluppo di componenti elettronici, lo sviluppo di circuiti integrati (IC) e l'applicazione diversificata di materiali semiconduttori. La rivoluzione della tecnologia elettronica è imperativa e insegue la tendenza internazionale. È concepibile che nel caso di intel, amd e altri produttori internazionali di dispositivi di elaborazione delle immagini e CPU i cui processi produttivi sono avanzati a più di 20 nanometri, lo sviluppo di smt, come la tecnologia e la tecnologia di assemblaggio superficiale, sia anche una situazione che non può essere ignorata.

I vantaggi dell'elaborazione del chip smt: alta densità di assemblaggio, piccole dimensioni e peso leggero dei prodotti elettronici. Il volume e il peso dei componenti chip sono solo circa 1/10 di quello dei componenti plug-in tradizionali. Generalmente, dopo che SMT è adottato, il volume dei prodotti elettronici è ridotto del 40% ~60%, il peso è ridotto del 60% ~80%. Alta affidabilità e forte capacità anti-vibrazione. Il tasso di difetto dei giunti di saldatura è basso. Buone caratteristiche ad alta frequenza. Ridurre le interferenze elettromagnetiche e radiofrequenze. È facile realizzare l'automazione e migliorare l'efficienza produttiva. Ridurre i costi del 30% ~50%. Risparmia materiali, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc.

È proprio a causa della complessità del flusso di processo dell'elaborazione di chip SMT che molti impianti di elaborazione di chip smt sono apparsi. Grazie al vigoroso sviluppo dell'industria elettronica, la lavorazione dei chip smt ha reso prospera un'industria. Tra questi, l'elaborazione magra smt di Wanlong è ben nota nella Cina settentrionale. Scegli Wanlong per offrirti servizi one-stop di alta qualità.

Processo patch SMT

1. Montaggio unilaterale

Ispezione in entrata => pasta di saldatura serigrafica (colla patch punto) => patch => asciugatura (indurimento) => saldatura reflow => pulizia => ispezione => riparazione

2. Montaggio su due lati

A: Ispezione in entrata => PCB A-side pasta di saldatura serigrafica (punto SMD colla) => SMD PCB B-side pasta di saldatura serigrafica (punto SMD colla) => SMD => Essiccazione => Reflow saldatura (è meglio applicare solo al lato B => pulizia => ispezione => riparazione).

B: Ispezione in entrata => Pasta per saldatura a serigrafia laterale del PCB (colla per patch punto) => SMD => Essiccazione (polimerizzazione) => Saldatura a riflusso laterale => Pulizia => Turnover = colla per patch B del PCB => patch => polimerizzazione => saldatura a onda superficiale B => pulizia => ispezione => riparazione)

Questo processo è adatto per la saldatura a riflusso sul lato A del PCB e la saldatura ad onda sul lato B. Nel SMD montato sul lato B del PCB, questo processo dovrebbe essere utilizzato quando ci sono solo perni SOT o SOIC (28) o meno.

3. processo di imballaggio misto unilaterale:

Ispezione in entrata => pasta di saldatura serigrafica lato A del PCB (colla patch punto) => SMD => asciugatura (polimerizzazione) => saldatura a riflusso => pulizia => plug-in => saldatura ad onda => pulizia => ispezione = > rilavorazione

4. processo di imballaggio misto bifacciale:

A: Ispezione in entrata => colla patch punto laterale B del PCB => SMD => indurimento => capovolgimento => plug-in laterale del PCB => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => rilavorazione, incollare prima, quindi inserire, Adatto alla situazione in cui ci sono più componenti SMD che componenti discreti

B: Ispezione in entrata => PCB's A plug-in laterale (pin bend) => flip board => PCB's B patch colla => patch => indurimento => flip board => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => riparazione

Inserire prima, quindi incollare, adatto alla situazione in cui ci sono più componenti separati rispetto ai componenti SMD

C: Ispezione in entrata => PCB A pasta di saldatura serigrafica laterale => Patch => Essiccazione => Saldatura di riflusso => Plug-in, piegatura del perno => Turnover => PCB lato B punto adesivo => Patch => indurimento => capovolgimento => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => rilavorazione A-lato misto assemblaggio, montaggio B-lato.

D: Ispezione in entrata => colla patch spot laterale B del PCB => SMD => indurimento => flip board => PCB A pasta di saldatura serigrafica laterale => patch => A saldatura reflow laterale => plug-in => Saldatura ad onda sul lato B => pulizia => ispezione => rilavorazione per montaggio misto sul lato A e montaggio sul lato B. Prima incolla su entrambi i lati di SMD, saldatura reflow, quindi inserimento, E: Ispezione in entrata => Pasta di saldatura serigrafica B del PCB (colla patch punto) => SMD => essiccazione (polimerizzazione) => saldatura reflow = > Flip board => pasta di saldatura serigrafica A del PCB => SMD => Asciugatura = saldatura reflow 1 (saldatura parziale può essere utilizzata) => Plug-in => Saldatura ad onda 2 (se ci sono pochi componenti, la saldatura manuale può essere utilizzata) => Pulizia => Ispezione => Riassunto Montaggio lato A e montaggio misto lato B.

5. Processo di assemblaggio bifacciale del bordo PCB

A: Ispezione in entrata, PCB Una pasta di saldatura dello schermo di seta laterale (colla della toppa del punto), patch, essiccazione (polimerizzazione), saldatura di riflusso laterale, pulizia, capovolgimento; Pasta di saldatura per serigrafia laterale PCB B (colla patch punto), patch, asciugatura, saldatura a riflusso (preferibilmente solo per lato B, pulizia, collaudo, riparazione)

Questo processo è adatto per il prelievo quando grandi SMD come PLCC sono attaccati ad entrambi i lati del PCB.

B: Ispezione in entrata, PCB A pasta di saldatura dello schermo di seta laterale (adesivo patch punto), patch, asciugatura (polimerizzazione), saldatura di riflusso laterale, pulizia, capovolgimento; Adesivo patch punto laterale PCB B, patch, polimerizzazione, saldatura a onda B-lato, pulizia, ispezione, rilavorazione) Questo processo è adatto per riflusso sul lato A della scheda PCB.