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Metodo di smontaggio del circuito stampato 1. La fabbrica del circuito stampato smonta i componenti sul circuito stampato unilaterale: il metodo dello spazzolino da denti, il metodo dello schermo, il metodo dell'ago, il dispositivo di aspirazione dello stagno, la pistola pneumatica di aspirazione, ecc. La tabella 1 confronta dettagliatamente questi metodi.
I metodi più semplici e convenienti per lo smontaggio dei componenti elettronici (compreso lo sniffer pneumatico avanzato straniero) sono adatti solo per il singolo pannello e l'effetto non è buono per il doppio pannello e il multi pannello.
2. smontare i componenti sul circuito stampato bifacciale: metodo di riscaldamento integrale monolaterale, metodo di svuotamento del tubo dell'ago, saldatrice a flusso di stagno può essere utilizzata. Il metodo di riscaldamento integrale monolink richiede strumenti di riscaldamento speciali, che è scomodo per l'uso generale. Metodo di foratura del tubo dell'ago: prima tagliare i perni dei componenti che devono essere smontati e rimuovere i componenti. In questo momento, i pin dei componenti vengono lasciati sul circuito stampato e quindi ogni pin viene rimosso con un saldatore. Lo stagno sulla saldatura è fuso, utilizzare le pinzette per estrarlo fino a quando tutti i perni sono rimossi, e quindi utilizzare un ago medico che corrisponde al diametro interno del foro pad per scavarlo. Anche se questo metodo richiede diversi processi in più, non è adatto per circuiti stampati. Non c'è impatto, è conveniente ottenere materiali e facile da usare ed è estremamente facile da realizzare. Dopo molti anni di pratica, penso che sia un metodo ideale.
3. smontare i componenti sul circuito stampato multi-lato: Se vengono utilizzati i metodi di cui sopra (tranne la saldatrice a flusso di stagno), è difficile smontare, o è facile causare guasti di connessione tra gli strati. Generalmente, il metodo del perno di saldatura viene utilizzato per tagliare il componente dalla radice del perno del componente, lasciare il suo perno sul circuito stampato e quindi saldare il perno del nuovo dispositivo al perno rimanente sul circuito stampato. Ma non è facile saldare blocchi integrati multi-gamba. La saldatrice a flusso di stagno (nota anche come saldatrice secondaria) può risolvere questo problema ed è lo strumento più avanzato per smontare i blocchi integrati sui circuiti stampati a doppio e multistrato. Tuttavia, il costo è relativamente alto, richiedendo un investimento di diverse migliaia di yuan. La saldatrice a flusso di stagno è in realtà una speciale saldatrice a onde piccole. Utilizza una pompa di flusso dello stagno per estrarre lo stagno fuso fresco e non ossidato dal vaso di latta e sgorgare attraverso le diverse specifiche opzionali degli ugelli di spruzzo per formare una piccola onda locale agisce sul fondo del circuito stampato. La saldatura dei pin e dei fori di saldatura dei componenti rimossi sul circuito stampato si fonderà immediatamente entro 1 o 2 secondi. In questo momento, il Quindi utilizzare aria compressa per soffiare attraverso i fori di saldatura del componente, reinserire il nuovo componente e quindi saldare il prodotto finito sulla cresta d'onda dell'ugello di spruzzo.
Naturalmente, oltre a quanto sopra, ci sono altri metodi (per esempio: metodo del filo di rame, metodo della lampada dell'alcool, ecc.), ma a causa della sua mancanza di caratteristiche eccezionali, è simile al metodo descritto sopra, quindi non ne parlerò qui.
2. Tecniche di saldatura a circuito stampato bifacciale per saldatura a circuito stampato
La differenza tra schede a circuito singolo e schede a circuito doppio è il numero di strati di rame. I circuiti stampati bifacciali hanno rame su entrambi i lati del circuito, che può essere collegato tramite vias. Tuttavia, c'è solo uno strato di rame su un lato, che può essere utilizzato solo per circuiti semplici, e i fori realizzati possono essere utilizzati solo per connessioni plug-in. Il requisito tecnico dei circuiti stampati bifacciali è che la densità di cablaggio diventa più grande, il diametro del foro è più piccolo e il diametro del foro del foro metallizzato sta diventando sempre più piccolo. La qualità dei fori metallizzati su cui si basa l'interconnessione strato-strato è direttamente correlata all'affidabilità della scheda stampata. Con il restringimento della dimensione dei pori, i detriti che non hanno influenzato la dimensione dei pori più grandi, come detriti della spazzola e cenere vulcanica, una volta lasciati nel piccolo foro causeranno il rame elettrolitico e la galvanizzazione a perdere il suo effetto, e ci saranno fori senza rame e diventeranno fori. L'assassino mortale della metallizzazione.
Metodo di saldatura del circuito a due lati
Al fine di garantire una conduzione elettrica affidabile del circuito stampato bifacciale, i fori di collegamento sulla scheda bifacciale (cioè la parte passante del processo di metallizzazione) dovrebbero essere saldati con fili o simili in primo luogo e la parte sporgente della punta del cavo di collegamento dovrebbe essere tagliata per evitare pugni. Lesioni alla mano dell'operatore, questa è la preparazione per il cablaggio della scheda.
Gli elementi essenziali della saldatura a circuito stampato bifacciale:
1. per i dispositivi che richiedono la sagomatura, dovrebbero essere elaborati secondo i requisiti dei disegni di processo; Cioè, devono essere modellati prima e poi plug-in.
2. Dopo aver modellato, il lato del modello del diodo dovrebbe essere rivolto verso l'alto e non ci dovrebbero essere discrepanze nella lunghezza dei due perni.
3. Quando si inseriscono dispositivi con requisiti di polarità, prestare attenzione alla loro polarità per non essere invertita. Rotolo integrato componenti del blocco, dopo l'inserimento, non importa che si tratti di un dispositivo verticale o orizzontale, non deve esserci inclinazione evidente.
4. Il potere del saldatore utilizzato per la saldatura è compreso tra 25 ~ 40W. La temperatura della punta del saldatore dovrebbe essere controllata a circa 242 gradi Celsius. Se la temperatura è troppo alta, la punta è facile da "morire", e la saldatura non può essere sciolta se la temperatura è bassa. Il tempo di saldatura dovrebbe essere controllato a 3 ~ 4 secondi.
5. durante la saldatura formale, generalmente opera secondo il principio di saldatura del dispositivo da breve a alto e dall'interno verso l'esterno. Il tempo di saldatura dovrebbe essere padroneggiato. Se il tempo è troppo lungo, il dispositivo verrà bruciato e anche la linea di rame sulla scheda rivestita di rame verrà bruciata.
6. Poiché è saldatura su due lati, un telaio di processo o simili per posizionare il circuito stampato dovrebbe anche essere fatto, in modo da non spremere i componenti sotto.
7. Dopo che il circuito stampato è saldato, un controllo completo di check-in dovrebbe essere effettuato per verificare se manca inserimento e saldatura. Dopo la conferma, tagliare i pin ridondanti del dispositivo e simili sul circuito stampato, quindi scorrere nel processo successivo.
8. Nell'operazione specifica, le norme di processo pertinenti dovrebbero essere rigorosamente seguite per garantire la qualità della saldatura del prodotto.
Con il rapido sviluppo dell'alta tecnologia, i prodotti elettronici strettamente legati al pubblico sono costantemente aggiornati. Il pubblico ha anche bisogno di prodotti elettronici con alte prestazioni, dimensioni ridotte e funzioni multiple, che presentano nuovi requisiti sui circuiti stampati. Ecco perché sono nati i circuiti stampati bifacciali. Grazie all'ampia applicazione dei circuiti stampati bifacciali, anche la produzione di circuiti stampati è diventata più leggera, più sottile, più corta e più piccola.
