Tecnologia PCB - ​ La fabbrica di PCB implementa TPM

TPM (Total Productive Maintenance) è stata formalmente costituita in Giappone. Da oltre 40 anni, è ancora uno dei modelli di gestione preferiti per le imprese ad alta intensità di attrezzature ed è stato praticato instancabilmente in molti settori.

Fabbrica PCB, processo complesso, processo di produzione lungo, compreso taglio, filettatura, bordatura, foglio da forno, pretrattamento dello strato interno, rivestimento, esposizione, DES (sviluppo, incisione, rimozione del film), punzonatura, ispezione AOI, VRS Riparazione, browning, laminazione, pressatura, obiettivi di perforazione, gong, perforazione, placcatura di rame, laminazione, stampa, testo, trattamento superficiale, ispezione finale, Pertanto, negli ultimi anni, sempre più scelgono di implementare TPM.

La struttura TPM di Guanzhi è costituita da "due capisaldi" e "otto pilastri". Le due pietre angolari sono attività di gruppo. Gli otto pilastri sono la formazione dei talenti, la manutenzione indipendente, il miglioramento della qualità, e otto pilastri. "Miglioramento iniziale", "Miglioramento aziendale", "Ambiente e sicurezza". Non ci sono due foglie identiche al mondo. Anche per diversi produttori di PCB nello stesso settore, i punti chiave dell'implementazione del TPM potrebbero non essere esattamente gli stessi, ma i seguenti punti chiave sono generalmente prioritari dai produttori di PCB.

Solo quest'anno, le fabbriche di PCB hanno avuto una grande tragedia antincendio. "Il fuoco è il nemico naturale dell'industria PCB" e "l'industria con la più alta frequenza di fuoco". Se guardiamo indietro alla storia dello sviluppo dell'industria dei PCB per più di 30 anni, si può dire che Zhu Rong ha seguito tutta la strada e molte fabbriche di PCB di fama mondiale sono state bruciate dall'incendio. In questo contesto storico, "Golden Mountain e Silver Mountain, la protezione antincendio è il supporto" è diventato sempre più importante. Pertanto, quando implementano TPM, le fabbriche di PCB dovrebbero prima considerare la prevenzione degli incendi delle apparecchiature. Ci sono stati così tanti incendi lungo la strada. Per riassumere, galvanizzazione e incisione sono i processi che hanno più probabilità di causare incendi; Le ragioni principali sono il trattamento chimico improprio, il cattivo controllo della temperatura e la fuga del cavo. Si raccomanda di utilizzare D=LEC o altri metodi per effettuare analisi del rischio di sicurezza sulle apparecchiature di produzione, quindi adottare le misure preventive corrispondenti e effettuare il monitoraggio e la verifica degli effetti.

La stragrande maggioranza delle fabbriche domestiche di PCB adotta ancora il modello post-manutenzione, cioè "ripara solo se è rotto, non ripara se non è rotto", e generalmente non ha la consapevolezza di "perseguire zero guasti alle apparecchiature". L'apparecchiatura risultante si arresta uno dopo l'altro e funziona con malattie È onnipresente, e uno dei guasti più comuni è il bordo della carta (consegna senza luna). Inoltre, non è raro che le linee di produzione di attrezzature con un prezzo unitario di diverse centinaia di migliaia a diversi milioni di yuan si deteriorino e debbano essere demolite dopo soli tre o cinque anni. Si raccomanda di integrare organicamente e suddividere "manutenzione autonoma", "manutenzione professionale" e "miglioramento iniziale", progettare un sistema di manutenzione controllata che copra l'intero ciclo di vita delle apparecchiature, e formare prevenzione di "riparazione per manutenzione" attraverso la partecipazione di tutti i dipendenti Meccanismo di manutenzione per realizzare gradualmente zero guasti delle apparecchiature.

La manutenzione della qualità si riferisce alla manutenzione e al miglioramento delle attrezzature basate sulla qualità del prodotto in modo che le attrezzature possano produrre prodotti qualificati.

Poiché i PCB si basano sulle apparecchiature per la produzione, meno fabbriche di PCB effettuano sistematicamente la manutenzione della qualità, ma il PCB stesso ha requisiti di qualità più elevati, quindi il tasso di passaggio una tantum delle fabbriche generali di PCB è basso e il tasso di guasto totale di ogni processo viene accumulato., Può essere alto fino al 10% o più; il tasso di guasto di un singolo processo può essere compreso tra il 2% e il 4% (come esposizione, sviluppo). Si consiglia di analizzare la correlazione tra scarsa qualità e stato delle apparecchiature e quindi adottare misure di miglioramento mirate. Quando eseguiamo la manutenzione di qualità, dovremmo anche prestare attenzione a fattori correlati come il miglioramento delle competenze e della competenza del personale.

Con l'avvento dell'era dei piccoli lotti, delle varietà multiple e degli alti costi di produzione, la perdita di sospensione della linea causata dai cambiamenti produttivi ha attirato sempre più attenzione. Prendiamo ad esempio la macchina di stampaggio CNC. Generalmente, una sostituzione richiede da 50 a 90 minuti e uno o due numeri di lotto vengono cambiati al giorno. La perdita di efficienza causata da esso non può essere sottovalutata. Ci sono anche processi come l'esposizione dello strato interno, la stampa del testo, la stampa della maschera di saldatura, l'esposizione del film secco e la perforazione. Il tempo di cambio varia da dieci minuti a decine di minuti. Si raccomanda di attuare attività rapide di sostituzione della produzione al fine di ridurre gradualmente il tempo di transizione dei suddetti processi a meno di 10 minuti.

Nelle fabbriche di PCB, ci sono molti stati indesiderati come perdite, gocciolamenti, corrosione, ecc.; Allo stesso tempo, poiché le fabbriche di PCB spesso adottano metodi di produzione divisi in officina, ci sono più manipolazioni tra le officine e tra i processi. Per promuovere vigorosamente 5S, dovremmo concentrarci sul miglioramento della pulizia del corpo dell'attrezzatura e sul miglioramento dell'efficienza della movimentazione (logistica).

Sebbene l'industria cinese dei PCB sia la più grande al mondo in termini di scala, è ancora in ritardo rispetto al livello avanzato del mondo in termini di gestione industriale globale. Esempi di successo hanno dimostrato che l'effetto di miglioramento della gestione del TPM sulle fabbriche di PCB è più evidente. Tuttavia, se riusciremo a cogliere ulteriormente i punti principali in combinazione con la situazione attuale, non sarà difficile ottenere un effetto moltiplicatore di miglioramento.