Tecnologia PCB - 3 metodi e funzioni comuni di fabbricazione di piastre PCB

I metodi di fabbricazione del piatto PCB sono suddivisi in: metodo diretto di fabbricazione del piatto, metodo diretto e indiretto di fabbricazione del piatto, metodo indiretto di fabbricazione del piatto. I materiali utilizzati sono: film fotosensibile, film fotosensibile e film indiretto

1, metodo diretto di fabbricazione della piastra

Metodo: Rivestire un certo spessore di pasta fotosensibile (solitamente pasta fotosensibile al sale di diazonio) sullo schermo allungato, asciugarlo dopo il rivestimento e quindi utilizzare il film di fabbricazione della piastra per attaccarlo alla macchina di esposizione per l'esposizione, sviluppare e risciacquare, Dopo l'essiccazione, diventa uno schermo di stampa dello schermo.

Processo PCB: la preparazione della pasta fotosensibile ha allungato il netto-sgrassante-essiccazione-rivestimento-essiccazione-esposizione-sviluppo-essiccazione-revisione-esposizione-esposizione-sigillatura finale

Metodi e funzioni di ciascuna sezione

Degrassamento: Utilizzare un agente sgrassante per rimuovere il grasso sullo schermo in modo che la pasta fotosensibile e lo schermo siano completamente incollati insieme in modo che non sia facile da staccare.

Asciugatura: Asciugare l'umidità per evitare cambiamenti nella tensione della maglia a causa di temperature eccessive. La temperatura deve essere controllata a 40～45 gradi Celsius.

Preparazione della pasta fotosensibile: mescolare il fotosensibilizzatore con acqua pura e aggiungerlo alla pasta fotosensibile e mescolare uniformemente, e poi usarlo dopo essere stato in piedi per 8 ore.

Rivestimento: Utilizzare una scanalatura di medicazione per rivestire uniformemente la pasta fotosensibile sullo schermo. Secondo il metodo di rivestimento, può essere diviso in rivestimento automatico della macchina di rivestimento e rivestimento manuale. Il numero di rivestimenti può essere determinato in base alla situazione reale.

Quando si ricopre la pellicola, la superficie del raschietto deve essere rivestita prima. Lo scopo è quello di riempire gli spazi tra le maglie per evitare bolle, e quindi rivestire la superficie di stampa (il lato che è a contatto con il PCB). Lo spessore del film può essere aumentato di circa 3um alla volta, quindi la maggior parte dei metodi di rivestimento dello schermo della maschera di saldatura sono: due rivestimenti sulla superficie della lama del medico-essiccamento-tre rivestimenti sulla superficie di stampa-essiccamento-tre rivestimenti sulla superficie di stampa-essiccamento-rivestimento tre volte sulla superficie di stampa-essiccamento.

Metodo di rivestimento della pellicola **Descrizione errata:

A. Lo spessore corretto della superficie della spatola e della superficie di stampa del film di rivestimento è appropriato e soddisfa i requisiti.

B. Film sottile di rivestimento (superficie di stampa) Svantaggi: scarsa durata.

C. Il film di rivestimento della superficie della squegee è troppo spesso. Svantaggi: Poiché la pasta fotosensibile della superficie della spatola è troppo spessa, la sensibilità è irregolare. Dopo che l'acqua è lavata durante lo sviluppo, l'inchiostro superficiale ruvido viene versato nello strato del film, che provoca la caduta dello strato del film e accorcia la vita dello schermo.

D. Il film di rivestimento della squegee è troppo sottile. Svantaggi: scarsa durata.

Essiccazione: fate asciugare uniformemente la pasta fotosensibile, evitando che la pasta fotosensibile si asciughi all'esterno e all'interno. La temperatura troppo alta causerà la pasta fotosensibile esterna ad asciugare prima ma non l'interno, che accorcerà la vita dello schermo. La temperatura deve essere mantenuta a 40"45 gradi Celsius. Il tempo è di circa 10 minuti e il tempo di asciugatura è opportunamente regolato secondo diversi spessori del film.

Esposizione: Un'esposizione appropriata può fotopolimerizzare la pasta fotosensibile e sviluppare un'immagine chiara attraverso il master.

Fattori che influenzano la qualità dello schermo:

A. Corretta energia di esposizione

B. Esposizione e grado di vuoto

C. Pulizia del vetro della macchina di esposizione

L'energia di esposizione generale è regolata dal tempo di esposizione. Nella produzione, il tempo di esposizione corretto di vari schermi dovrebbe essere determinato utilizzando il film di misurazione dell'esposizione utilizzando il metodo di esposizione a passo in base al numero di maglie dello schermo e allo spessore del film.

Come utilizzare la pellicola di calcolo:

1. Il tempo di esposizione pre-stimato è raddoppiato per l'esposizione, sviluppato in modo normale, e l'effetto migliore è selezionato dopo lo sviluppo, cioè, la gamma di immagini più chiara, e quindi il tempo di esposizione effettivo è moltiplicato per l'immagine selezionata Il coefficiente sopra è il miglior tempo di esposizione.

Ci sono 5 coefficienti sul chip di misura, vale a dire: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33, 0,25, e ogni coefficiente corrisponde a un modello di obiettivo e punto.

2. Se il coefficiente di 1,0 sembra essere il coefficiente migliore, raddoppiare il tempo di esposizione appena ora e rifare il test di esposizione.

3. Se il coefficiente di 0,25 sembra essere il coefficiente migliore, il tempo di esposizione dovrebbe essere ridotto della metà e il test di esposizione dovrebbe essere rifatto.

4. Se diversi coefficienti consecutivi sono soddisfatti, il coefficiente con un limite superiore più piccolo è usato quando si stampa modelli di punti, cioè, il tempo di esposizione è più breve e il coefficiente con un limite inferiore più alto è utilizzato quando si stampa linee generalmente più spesse, cioè, il tempo di esposizione è più lungo.

5. Se sono soddisfatti più coefficienti consecutivi, scegliere il coefficiente migliore in base al tipo di schermo da stampare e confrontare la definizione della linea o punto più sottili del bersaglio.

Inoltre, l'adesione del film, la pulizia del vetro della macchina di esposizione e il grado di vuoto hanno un'influenza importante sulla qualità della lastra di stampa.

Sviluppo: Utilizzando le caratteristiche idrosolubili della pasta fotosensibile, la pasta fotosensibile non esposta viene lavata via con acqua. Il metodo di sviluppo ha una grande influenza sullo schermo fine. Prima dello sviluppo, l'acqua deve essere spruzzata per far sì che la pasta fotosensibile assorba l'acqua e si gonfia, e lasciarla riposare per 1" Per 2 minuti, utilizzare una pistola ad acqua ad alta pressione per sviluppare avanti e indietro a forma di ventilatore fino a quando l'immagine non è completamente chiara.

Nota: Il lavaggio ad acqua ad alta pressione non dovrebbe essere troppo vicino allo schermo, di solito 0,8 "1m, altrimenti la pressione è troppo grande e le linee sono soggette a frastagliate e alcuni dei punti saranno lavati fuori nei casi gravi.

Asciugatura: Asciugare l'umidità sullo schermo, la temperatura non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti la tensione dello schermo cambierà, generalmente 40 "45 gradi Celsius.

Riparazione e ispezione: riparare e ispezionare fori di spillo e parte dei fori NPTH.

Esposizione finale: migliorare ulteriormente l'adesione della pasta fotosensibile alla maglia e aumentare la durata.

Sigillatura dello schermo: Riempire la parte vuota dello schermo con una pasta di tenuta per evitare perdite di inchiostro durante la stampa.

â 'µMetodo diretto di fabbricazione della piastra di film fotosensibile

Flusso di processo: rete stirata-sgrassante-idratante-film-asciugatura-rinforzo-esposizione-sviluppo-asciugatura-revisione-sigillatura

metodo

Il film fotosensibile, comunemente noto come film ad acqua, è costituito da un film plastico trasparente con uno spessore di 0,1 mm come base e rivestito con uno strato di emulsione fotosensibile di un certo spessore su un lato. Lo schermo viene completamente inumidito prima dell'uso e quindi viene applicato il film. Il film viene adsorbito allo schermo per azione capillare e dopo l'essiccazione, la base del film plastico viene strappata per esposizione e sviluppo e il modello desiderato è finalmente ottenuto.

Bagnatura: L'bagnatura è utilizzata per promuovere la formazione di un film d'acqua uniforme sulla superficie dello schermo, in modo che il film fotosensibile possa essere trasferito senza intoppi.

Pellicola: Stick il film fotosensibile sulla superficie umida dello squegee dello schermo secondo il tipo di schermo e raschiare via l'acqua in eccesso con una squegee dopo l'adesione.

Essiccazione: Generalmente, dovrebbe essere asciugato sotto i 40 gradi Celsius. Dopo l'asciugatura, strappare la base di plastica e lasciarla asciugare per qualche minuto.

Rinforzo: Se è necessario aumentare il numero di lastre di stampa, è possibile applicare uno strato di pasta fotosensibile sulla lama del medico dopo che il film è asciugato e deve essere asciugato dopo il rivestimento.

L'altra parte dell'operazione è coerente con il metodo di fabbricazione della piastra fotosensibile della pasta.

2. Metodo indiretto di fabbricazione delle lastre

metodo

Il metodo di produzione indiretta della piastra consiste nell'esporre prima il film indiretto, indurirlo con l'1,2% H2O2, svilupparlo con acqua calda e asciugarlo per fare una pellicola grafica pelabile. Quando si realizza la piastra, la superficie del film grafico è saldamente attaccata allo schermo allungato. Stringere per far aderire il film di colla allo schermo bagnato, rimuovere la base del film e asciugarlo con aria per formare uno schermo di stampa serigrafica.

Flusso di processo:

1. Sgrassante-essiccazione netta stirata

2. Esposizione indiretta di film-indurimento-sviluppo

1and2--montaggio--soffiaggio-asciugatura--revisione--screening

3, metodo diretto e indiretto di fabbricazione della piastra

metodo

Il metodo di produzione diretta e indiretta della piastra è che la fabbrica di PCB prima mette il film fotosensibile rivestito con materiale fotosensibile sulla superficie di lavoro sulla superficie di lavoro e quindi mette il telaio dello schermo del polso allungato sulla base del film e quindi lo mette nel telaio dello schermo. Mettere la pasta fotosensibile e applicare pressione con una spatola morbida. Dopo l'asciugatura completa, la base del film plastico viene rimossa e lo schermo fotosensibile del polso del film può essere utilizzato per la stampa. Dopo lo sviluppo e l'essiccazione, viene prodotto uno schermo di stampa serigrafica.

Flusso di processo:

ha allungato la rete-sgrassante-essiccante-peeling off the base-exposure-development-drying-revision-sealing