Tecnologia PCB - Quali sono le chiavi per la riparazione del pcb

I due processi più critici che aiutano la riparazione di SMT con successo sono anche i due problemi più facilmente trascurati:

Preriscaldare correttamente la scheda PCB prima del riflusso;

1. Raffreddare rapidamente i giunti di saldatura dopo reflow.

Poiché questi due processi fondamentali sono spesso trascurati dai tecnici di riparazione, infatti, a volte la condizione dopo la riparazione è peggiore di prima. Anche se alcuni difetti di "rilavorazione" possono talvolta essere trovati da ispettori di processo successivi, sono sempre invisibili nella maggior parte dei casi, ma saranno esposti immediatamente nei successivi test di circuito.

2. Warm-up-un prerequisito per la riparazione di successo

È vero che l'elaborazione PCB ad alta temperatura (315-426Â ° C) per lungo tempo porterà molti potenziali problemi. Danni termici, come deformazione del cuscinetto e del piombo, delaminazione del substrato, macchie bianche o vesciche e scolorimento. Le tavole deformate e bruciate di solito attirano l'attenzione degli ispettori. Tuttavia, solo perché non "brucia la scheda" non significa che "la scheda non è danneggiata". Il danno "intangibile" di alta temperatura al PCB è ancora più grave dei problemi sopra elencati. Per decenni, innumerevoli test hanno ripetutamente dimostrato che PCB e i suoi componenti possono "passare" l'ispezione e il test dopo la rielaborazione e la sua velocità di attenuazione è superiore a quella delle normali schede PCB. Questo tipo di problemi "invisibili" come la deformazione interna del substrato e l'attenuazione dei suoi componenti del circuito derivano dai diversi coefficienti di espansione dei diversi materiali. Ovviamente, questi problemi non saranno auto-esposti, anche quando viene avviato il test del circuito, non vengono trovati, ma sono ancora in agguato nell'assemblea PCB.

Anche se sembra buono dopo "riparazione", è come un detto che si dice spesso: "L'operazione ha avuto successo, ma il paziente è morto sfortunatamente." La causa di un enorme stress termico, quando componenti PCB a temperatura ambiente (21°C) improvvisamente entrano in contatto con un saldatore, un dissaldatore o una testa ad aria calda con una fonte di calore di circa 370°C per il riscaldamento locale, Ci sarà una differenza di temperatura di circa 349°C per il circuito stampato e i suoi componenti. Cambiare, produrre il fenomeno dei popcorn.

Dov'è la tecnologia chiave quando si rielabora PCB

Il fenomeno "Popcorn" si riferisce al fenomeno che l'umidità presente in un circuito integrato o SMD all'interno del dispositivo viene rapidamente riscaldata durante il processo di riparazione, che provoca l'espansione dell'umidità e provoca micro-incrinature o crepe. Pertanto, l'industria dei semiconduttori e l'industria manifatturiera dei circuiti stampati richiedono al personale di produzione di abbreviare il più possibile il tempo di preriscaldamento prima del riflusso e aumentare rapidamente alla temperatura di riflusso. Infatti, il processo di riflusso dei componenti PCB include già una fase di preriscaldamento prima del riflusso. Indipendentemente dal fatto che la fabbrica di PCB usi la saldatura ad onda, la fase a vapore infrarosso o la saldatura a riflusso a convezione, ogni metodo richiede generalmente il preriscaldamento o il trattamento di conservazione del calore e la temperatura è generalmente 140-160 ° C. Prima dell'implementazione della saldatura a riflusso, un semplice preriscaldamento a breve termine del PCB può risolvere molti problemi durante le rilavorazioni. Questo ha avuto successo per diversi anni nel processo di saldatura a riflusso. Pertanto, i benefici del preriscaldamento dell'assemblea PCB prima del riflusso sono molteplici.

Poiché il preriscaldamento della scheda ridurrà la temperatura di riflusso, la saldatura ad onda, la saldatura in fase IR / vapore e la saldatura a riflusso a convezione possono essere saldati a circa 260Â ° C.

3. I vantaggi del preriscaldamento sono molteplici e completi

In primo luogo, il preriscaldamento o la "conservazione del calore" dei componenti prima di iniziare a riflusso aiuta ad attivare il flusso, rimuovere gli ossidi e le pellicole superficiali sulla superficie del metallo da saldare, così come i volatili del flusso stesso. Di conseguenza, questa pulizia del flusso attivato appena prima del reflow migliorerà l'effetto bagnante. Il preriscaldamento consiste nel riscaldare l'intero gruppo al di sotto del punto di fusione della saldatura e della temperatura di riflusso. Ciò può ridurre notevolmente il rischio di shock termico al substrato e ai suoi componenti. Altrimenti, il riscaldamento rapido aumenterà il gradiente di temperatura nel componente e causerà shock termico. Il grande gradiente di temperatura generato all'interno del componente formerà stress termo-meccanico, che causerà questi materiali con basso tasso di espansione termica a fragilità, causare crepe e danni. Le resistenze e i condensatori del chip SMT sono particolarmente vulnerabili agli shock termici.

Inoltre, nella progettazione PCB, se l'intero assemblaggio è preriscaldato, la temperatura di riflusso e il tempo di riflusso possono essere ridotti. Se non c'è preriscaldamento, l'unico modo è aumentare ulteriormente la temperatura di riflusso o prolungare il tempo di riflusso. Entrambi i metodi non sono adatti e devono essere evitati.