Tecnologia PCB - Processo di produzione della scheda PCB

I circuiti stampati PCB sono ampiamente utilizzati in Cina. Durante il processo di fabbricazione dei circuiti stampati saranno generati inquinanti, compresi residui di flusso e adesivi e altri inquinanti nel processo di fabbricazione come polvere e detriti. Se la scheda PCB non può garantire efficacemente la superficie pulita, la resistenza e la perdita causeranno il guasto del circuito stampato PCB, influenzando così la durata del prodotto. Pertanto, la pulizia del circuito stampato nel processo di produzione è un passo importante.

La pulizia semi-acquosa utilizza principalmente solventi organici e acqua deionizzata, più una certa quantità di agente attivo, un detergente composto da additivi. Questa pulizia è tra la pulizia solvente e la pulizia dell'acqua. Questi agenti di pulizia della fabbrica di PCB sono solventi organici e solventi infiammabili., Alto punto di infiammabilità, bassa tossicità, sicuro da usare, ma deve essere lavato con acqua e quindi asciugato.

La tecnologia di depurazione dell'acqua è la direzione di sviluppo della tecnologia pulita in futuro. È necessario stabilire le officine di trattamento delle acque di scarico e di fonte d'acqua pura. Utilizzando l'acqua come mezzo di pulizia, tensioattivi, additivi, inibitori della corrosione e agenti chelanti vengono aggiunti all'acqua per formare una serie di detergenti a base d'acqua in grado di rimuovere solventi idrici e contaminanti non polari.

Utilizzato nel processo di saldatura senza flusso pulito o pasta saldante pulita, dopo la saldatura direttamente nel processo successivo per la pulizia, la tecnologia di pulizia non più libera è attualmente la tecnologia PCBA alternativa più comunemente utilizzata, in particolare i prodotti di comunicazione mobile sono fondamentalmente monouso Il metodo utilizzato al posto di ODS, La pulizia dei solventi viene utilizzata principalmente per sciogliere e rimuovere gli inquinanti dai solventi. La pulizia del solvente richiede attrezzature semplici a causa della sua rapida volatilizzazione e della forte solubilità.

Per effettuare collegamenti elettrici tra i circuiti su entrambi i lati del circuito stampato, il rame ha sostituito l'ottone come il metallo di scelta perché può trasportare corrente, è relativamente basso costo e facile da fabbricare. Nel 1956, l'Ufficio Brevetti degli Stati Uniti ha emesso un rappresentante dell'esercito degli Stati Uniti. Il team di scienziati sta cercando un brevetto per il "processo di assemblaggio dei circuiti". Il processo brevettato per i circuiti stampati PCB comporta l'uso di melamina e altri substrati e uno strato di foglio di rame è stato laminato saldamente, il diagramma di cablaggio viene disegnato e quindi fotografato sulla scheda di zinco. Il piatto è utilizzato per fare il piatto di stampa della macchina da stampa offset. L'inchiostro resistente agli acidi viene stampato sulla superficie del foglio di rame del circuito stampato e il rame esposto viene rimosso mediante incisione, lasciando "fili stampati". Vengono proposti anche altri metodi, come l'utilizzo di modelli, screening e stampa a mano. E stampaggio in gomma per depositare il modello di inchiostro, e quindi perforare i fori con uno stampo per abbinare la posizione dei cavi o terminali del componente, inserire i cavi nei fori non placcati nel laminato e quindi immergere o galleggiare la scheda nel bagno di saldatura fuso. La saldatura coprirà le tracce e collegherà i cavi del componente alle tracce della fabbrica di chip.

Da allora sono avvenuti grandi cambiamenti. Con l'avvento del processo di galvanizzazione, i PCB bifacciali sono stati lasciati apparire prima sulle pareti dei fori galvanizzati. La tecnologia di montaggio superficiale è una tecnologia che abbiamo associato agli anni '80. In realtà è negli ultimi due decenni. La ricerca iniziò negli anni '60 e le maschere a gas furono applicate già nel 1950 per contribuire a ridurre la corrosione che si verificava su tracce e componenti. Composti epossidici sono sparsi sulla superficie del pannello di montaggio, simile al conformale che conosciamo ora. Il rivestimento, che infine serigrafa l'inchiostro sul pannello prima di assemblare il circuito stampato, blocca l'area da saldare sullo schermo.