Tecnologia PCB - Processo di saldatura a riflusso per PCB SMT

Il processo di riflusso bifacciale PCB (SMT) è un'introduzione alla tecnologia di assemblaggio del circuito stampato. Ora l'industria popolare nel settore è la saldatura a reflow full board (Reflow). Questa tecnologia può essere divisa in saldatura a riflusso unilaterale e saldatura a riflusso bifacciale. Il reflow unilaterale è usato di meno, perché il reflow unilaterale può risparmiare spazio sul circuito stampato. Il reflow a due lati richiede due reflow. A causa delle limitazioni di processo, possono sorgere alcuni problemi. Ad esempio, quando la scheda va al secondo forno di riflusso, le parti sul primo lato cadranno a causa della gravità, specialmente quando la scheda scorre nella zona di riflusso del forno ad alte temperature.

Quindi, cosa dovrebbe essere considerato quando si fa la produzione di reflow bifacciale? Quali parti SMD devono essere posizionate sul primo lato attraverso il forno a riflusso?

Prima di tutto, si consiglia di posizionare le parti più piccole sul primo lato attraverso il forno a riflusso, perché la deformazione del PCB sarà più piccola quando il primo lato viene passato attraverso il forno a riflusso e la precisione della stampa della pasta di saldatura sarà più alta, quindi è meglio metterli insieme. Pezzi più piccoli. In secondo luogo, le parti più piccole non rischiano di cadere durante il secondo passaggio attraverso il forno a riflusso. Poiché le parti sul primo lato sono posizionate direttamente sul lato inferiore del circuito quando colpisce il secondo lato, quando la scheda entra nell'area di riflusso, non cadrà dalla scheda a causa del peso eccessivo. Per ulteriori informazioni sulla progettazione di PCB, benvenuto a visitare Jiepei PCB. In terzo luogo, le parti sul primo pannello devono passare attraverso il forno a riflusso due volte, quindi la sua resistenza alla temperatura deve essere in grado di resistere alla temperatura dei due riflusso. Il condensatore di resistenza generale è solitamente richiesto per passare l'alta temperatura di almeno tre riflusso. Alcune tavole potrebbero dover passare nuovamente attraverso il forno di riflusso a causa della manutenzione.

Quali parti SMD devono essere posizionate sul secondo lato attraverso il forno a riflusso?

1. Componenti di grandi dimensioni o componenti più pesanti dovrebbero essere posizionati sul secondo lato del forno per evitare che le parti cadano nel forno di riflusso durante il forno. Le parti LGA e BGA devono essere posizionate il più possibile sul secondo lato del forno, in modo da evitare inutili rischi di ri-fusione durante il secondo forno, in modo da ridurre la possibilità di saldatura vuota/falsa. Se ci sono piccole parti BGA con piedi fini, possono anche essere posizionate sul primo lato attraverso il forno a riflusso, purché la deformazione del PCB possa essere efficacemente evitata.

2. Le parti che non possono resistere a troppe alte temperature dovrebbero essere posizionate sul secondo lato attraverso il forno di riflusso. Questo per evitare danni alle parti a causa di troppe temperature elevate. Le parti PIH/PIP devono anche essere posizionate sul secondo lato per passare il forno. A meno che la lunghezza dei piedi di saldatura non superi lo spessore della scheda, i piedi che sporgeno dalla superficie del PCB interferiranno con la piastra d'acciaio sul secondo lato, causando il secondo lato La piastra d'acciaio stampata con pasta di saldatura non può essere attaccata piano al PCB, il che causa la stampa anormale della pasta di saldatura.

3. Alcuni componenti possono utilizzare la saldatura all'interno, come un connettore del cavo di rete con luci LED. È necessario prestare attenzione a se la resistenza alla temperatura di questa parte può passare attraverso il forno di riflusso due volte. In caso contrario, deve essere posizionato sul secondo lato. Pezzi. Solo le parti sono posizionate sul secondo lato del forno a riflusso, il che significa che il circuito è stato battezzato dall'alta temperatura del forno a riflusso. In questo momento, il circuito stampato PCB è leggermente deformato e deformato, vale a dire il volume di stampa e la posizione di stampa della pasta di saldatura diventeranno più difficili da controllare, quindi è facile causare problemi come saldatura vuota o cortocircuito. Pertanto, si consiglia di cercare di non posizionare 0201 e parti di piedi fini (passo fine), BGA dovrebbe anche cercare di scegliere una palla di saldatura con un diametro più grande.