Tecnologia PCB - Processo di produzione PCBA

Il processo di fabbricazione dei prodotti elettronici generali è diviso in due parti: PCBA e Box Build. Alcune fabbriche fanno solo la parte dell'assemblaggio del circuito stampato (PCBA) e quindi lo inviano ad un'altra fabbrica per l'assemblaggio del prodotto finito (Box Build) dopo il completamento e alcune fabbriche dall'inizio alla fine, il processo di fabbricazione è il seguente:

Processo di fabbricazione SMT:

1. Caricamento PCB: Di solito, il PCB è messo manualmente nel rack della rivista (rack materiale) per facilitare la produzione di alimentazione automatica.

Portariviste SMT †? Portariviste SMT

2. dispensare colla ─: Sembra che sia utilizzato solo nei circuiti stampati precoci e richiede il processo di "saldatura a onda". La colla viene erogata sotto le parti elettroniche e lo scopo è attaccare le parti elettroniche sul circuito stampato dopo la cottura a temperatura, in modo da evitare che le parti elettroniche cadano nel forno di stagno attraverso la saldatura ad onda.

3. stampa della pasta di saldatura o stampa della colla (MPM): La stampa della pasta di saldatura o la stampa della colla (MPM) è utilizzata per stampare la pasta di saldatura sul circuito stampato attraverso lo stencil. La pasta di saldatura è un ponte che collega il PCB e le parti elettroniche.

Maglia in acciaio SMT

Come scegliere pasta di saldatura (selezione pasta di saldatura)

Introdurre le conoscenze di base di [pasta di saldatura]

4. ispezione della pasta di saldatura: Alcune fabbriche non hanno necessariamente un processo [ispezione della pasta di saldatura], il cui scopo principale è quello di controllare la stampa problematica della pasta di saldatura prima che la parte sia montata, ad esempio se è offset, la quantità di pasta di saldatura È sufficiente aspettare e quindi eliminare o correggere la stampa della pasta di saldatura che può causare una scarsa saldatura.

Macchina veloce ─ piccole parti (come resistenze, condensatori, induttori) (chip piccolo)

Macchina a bassa velocità ─ macchina per uso generale, grandi parti (come IC, connettore)

Macchina a forma speciale ─ fondamentalmente adatta per il bloccaggio, è possibile anche colpire le parti sul vassoio

Ornamenti a mano ─ Se tutte le macchine non possono essere colpite, posizionali a mano alla fine (non consigliato)

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5. Reflow: vedi un altro articolo Reflow Profile

6. Auto Optical Inspector (AOI, Auto Optical Inspector): ispezionare otticamente se ci sono parti sbagliate, parti cadute, offset, stagno povero, stagno insufficiente, cortocircuito di saldatura e verificarsi di sfere di saldatura. È difficile controllare la presenza di saldature vuote e false saldature.

7. parti di saldatura a mano: Ci sono alcune parti elettroniche che non possono essere fatte con macchine SMT esistenti. Se ci sono un piccolo numero di parti, utilizzeranno parti di saldatura a mano; Se ce ne sono di più, prenderanno in considerazione l'uso di [saldatura ad onda (saldatura ad onda).)ã€" Processo.

8. ricezione e ispezione visiva dell'aspetto: Il PCB entrerà automaticamente nel rack della rivista (rack del materiale) quando riceve la scheda, lo scopo è quello di impedire che le parti elettroniche si scontrano tra loro

Prova PCBA

9. PCBA de-panel:

V-Cut: bordo piegato

Router: simile a lavare il letto e rimuovere il bordo della scheda

10. Test PCBA:

MDA/TIC

Prova di funzione PCBA (prova di funzione)

I passaggi 9 e 10 possono essere intercambiati in base ai requisiti del processo.

Montaggio del prodotto finito (Box Build)

11. Montaggio del prodotto finito (Box Build)

12. Burn-in test (Burn/In)

Discussione sui vantaggi e gli svantaggi del test di invecchiamento del prodotto (Burn/In)

13. Prova finale

14. Ship to stock