Tecnologia PCB - Introduzione all'Assemblea del circuito stampato PCBA

Processo PCBA: PCBA = Assemblea del circuito stampato, il che significa che la scheda PCB vuota passa attraverso SMT e quindi passa attraverso l'intero processo del plug-in DIP, denominato processo PCBA.

Un circuito stampato

Il circuito stampato, noto anche come circuito stampato, circuito stampato, utilizza spesso l'abbreviazione inglese PCB (circuito stampato) o scrivere PWB (circuito stampato), è un componente elettronico importante, è il supporto di componenti elettronici, è l'elemento elettronico Il fornitore del collegamento della linea del dispositivo. Il circuito stampato tradizionale utilizza il metodo di stampa dell'incisione resistente per rendere le linee e i disegni del circuito, quindi è chiamato un circuito stampato o un circuito stampato. A causa della continua miniaturizzazione e perfezionamento dei prodotti elettronici, la maggior parte dei circuiti stampati di corrente sono collegati con resistenze di incisione (laminati o rivestiti). Dopo l'esposizione e lo sviluppo, i circuiti stampati sono realizzati mediante incisione.

Tecnologia pratica

Alla fine degli anni '90, quando sono state proposte numerose soluzioni per circuiti stampati integrati, fino ad oggi sono state messe in pratica in gran numero anche schede di circuiti stampati integrati.

È importante sviluppare una solida strategia di test per l'assemblaggio di circuiti stampati su larga scala ad alta densità (PCBA, assemblaggio di circuiti stampati) per garantire la conformità e la funzionalità con il design. Oltre alla creazione e al collaudo di questi complessi assemblaggi, il denaro investito nei soli componenti elettronici può essere molto alto: quando un'unità viene finalmente testata, può raggiungere i 25.000 dollari. A causa di costi così elevati, trovare e riparare problemi di assemblaggio è ora un passo ancora più importante che in passato. L'assemblaggio più complesso di oggi è di circa 18 pollici quadrati, 18 strati; ci sono più di 2.900 componenti sui lati superiore e inferiore; contiene 6.000 nodi di circuito; e ci sono più di 20.000 giunti di saldatura da testare.

Sviluppo di nuovi progetti

I nuovi progetti di sviluppo richiedono PCBA più complessi, più grandi e imballaggi più stretti. Questi requisiti sfidano la nostra capacità di costruire e testare queste unità. Inoltre, circuiti stampati più grandi con componenti più piccoli e numero di nodi più elevato possono continuare. Ad esempio, un progetto che sta attualmente disegnando un diagramma del circuito ha circa 116.000 nodi, più di 5.100 componenti e più di 37.800 giunti di saldatura che richiedono test o verifica. Questa unità ha anche BGA sulla superficie superiore e inferiore, e il BGA è uno accanto all'altro. Utilizzando un tradizionale letto ad ago per testare una tavola di queste dimensioni e complessità, un metodo di ICT è impossibile.

Nel processo di produzione, soprattutto nei test, la crescente complessità e densità del PCBA non è un problema nuovo. Rendendoci conto che aumentare il numero di perni di prova nel dispositivo di prova ICT non è la strada da percorrere, abbiamo iniziato ad osservare metodi alternativi di verifica del circuito. Visto il numero di sonde senza contatto per milione, abbiamo scoperto che a 5000 nodi, molti degli errori trovati (meno di 31) possono essere dovuti a problemi di contatto della sonda piuttosto che a difetti reali di fabbricazione. Pertanto, abbiamo deciso di ridurre il numero di perni di prova, piuttosto che aumentarli. Tuttavia, la qualità del nostro processo produttivo viene valutata per l'intero PCBA. Abbiamo deciso che la combinazione di ICT tradizionale e stratificazione a raggi X è una soluzione fattibile.

Classificazione dei substrati

Il substrato è generalmente classificato dalla parte isolante del substrato. Le materie prime comuni sono bachelite, bordo della vetroresina e vari tipi di pannelli di plastica. I produttori di PCB generalmente utilizzano una parte isolante composta da fibra di vetro, materiale non tessuto e resina, quindi premere la resina epossidica e la lamina di rame in un "prepreg" (prepreg) per l'uso.