Tecnologia PCB - Sala conferenze PCBA: forno a riflusso SMT con azoto (N2)

Lo scopo principale di aggiungere azoto (N2) al forno di riflusso SMT nel processo di elaborazione PCBA è quello di ridurre l'ossidazione della superficie di saldatura e migliorare la bagnabilità della saldatura. Poiché l'azoto è una sorta di gas inerte, non è facile produrre composti con metalli. Evitare il contatto tra ossigeno nell'aria e metallo per produrre reazione di ossidazione.

Il principio (meccanismo) secondo cui l'uso di azoto può migliorare la saldabilità di SMT si basa sul fatto che la tensione superficiale della saldatura in un ambiente di azoto sarà inferiore a quella dell'esposizione all'atmosfera, in modo che la fluidità e la bagnabilità della saldatura siano migliorate. In secondo luogo, l'azoto riduce l'ossigeno originale (O2) nell'aria e la solubilità di sostanze che possono contaminare la superficie di saldatura, riducendo notevolmente l'ossidazione della saldatura ad alte temperature, soprattutto per il miglioramento della qualità della saldatura a riflusso secondo lato.

Così, infatti, quando il circuito stampato (PCB) è riflusso sul primo lato (1 ° lato), il trattamento superficiale del secondo lato (2 ° lato) del circuito stampato effettivamente sperimenta la stessa temperatura elevata allo stesso tempo.

La superficie del circuito stampato L'elaborazione sarà danneggiata a causa dell'alta temperatura, in particolare la scheda con trattamento superficiale OSP e l'ossidazione sta procedendo rapidamente ad alta temperatura. Dopo aver aggiunto azoto, il secondo lato può essere notevolmente ridotto quando il primo lato è riflusso. Il grado di ossidazione del trattamento superficiale permette di raggiungere il secondo lato per passare il forno per ottenere il miglior effetto di saldatura.

Inoltre, se il circuito stampato viene lasciato inutilizzato ed esposto all'aria per troppo tempo dopo la saldatura a riflusso sul primo lato prima di procedere con la saldatura a riflusso sul secondo lato, causerà facilmente problemi di ossidazione e causerà il rifiuto della saldatura o problemi di saldatura vuoti durante la saldatura a riflusso sul secondo lato.

In questo momento vengono rivelati i vantaggi della scheda ENIG, perché il trattamento superficiale di ENIG è "Gold". Alla temperatura attuale di riflusso, il trattamento superficiale della seconda superficie difficilmente causerà ossidazione. Per lo stagno spruzzato o la piastra di stagno, a causa dell'alta temperatura della prima saldatura a riflusso, IMC sarà generato prima che il secondo lato venga saldato in anticipo, il che influenzerà l'affidabilità della seconda saldatura a riflusso laterale.

Due potenziali problemi (strato ricco di nichel nero e fosforo) e misure preventive del trattamento superficiale ENIG dei cuscinetti PCB

Tuttavia, va sottolineato che "l'azoto non è una panacea per l'ossidazione". Se la superficie di parti o circuiti stampati è stata gravemente ossidata, l'azoto non può riportarla in vita, e l'azoto può avere solo un effetto riparatore sulla leggera ossidazione (è un rimedio, non una soluzione). Infatti, fintanto che può garantire che il trattamento superficiale e le parti del PCB non vengano ossidate durante lo stoccaggio e il funzionamento, l'aggiunta di azoto fondamentalmente non ha molto effetto. Al massimo, può promuovere il flusso della saldatura e aumentare l'altezza della salita della saldatura. Ma poi, ci sono davvero poche aziende che possono garantire al 100% che il trattamento superficiale dei loro PCB e parti non sia ossidato.

Ho parlato di molti dei vantaggi dell'azoto prima, ma poi ancora, l'uso di azoto nel "forno di riflusso" non è redditizio e innocuo. Per non parlare del problema di "bruciare i soldi" aggiungendo azoto, perché l'azoto può promuovere il flusso di saldatura., E' questo il motivo del problema, sembra strano?

Effetto tombale di resistenza e capacità perché il flusso di saldatura è troppo buono significa anche che l'effetto di riscaldamento è migliore. Questo effetto è buono per la maggior parte delle parti, ma può peggiorare l'effetto lapideo di piccole parti a chip come resistenza e capacità. "Poiché un'estremità della parte prima scioglie la latta e l'altra estremità non scioglie la latta, la prima estremità della latta sciolta inizierà a tirare la parte dopo che la coesione è rafforzata. Per piccole resistenze e condensatori di dimensioni 0603 e 0805, le parti possono essere facilmente erette a causa della loro dimensione e della distanza di stampa della pasta di saldatura.

Inoltre, l'azoto aumenterà anche l'"effetto stoppino" della saldatura, permettendo alla pasta di saldatura di salire più in alto lungo la superficie del piede di saldatura della parte. Questo può essere un bonus per il piede di saldatura di alcune parti, ma può essere una cesoia per alcuni connettori. Perché i piedi di saldatura del connettore sono solitamente punti di contatto collegati con altre parti. Questi punti di contatto possono causare altri problemi se sono stagnati e la distanza tra i pin del connettore corrente è molto stretta e la scatola di saldatura può causare un cortocircuito quando sale. rischi di.

Vantaggi della saldatura a riflusso e dell'azoto:

# Riduci l'ossidazione del forno #

# Migliora la capacita' di saldatura #

# Migliora la saldabilità #

* Ridurre il tasso di vuoto (vuoto). Poiché l'ossidazione della pasta di saldatura o del pad di saldatura è ridotta, i vuoti sono naturalmente ridotti.

Svantaggi della saldatura a riflusso e dell'azoto:

# Brucia soldi #

# Aumenta la probabilità di lapidi #

# Migliora l'effetto dello stoppino #

Che tipo di circuiti stampati o parti sono adatti per la saldatura a riflusso di azoto?

■Il bordo di saldatura a riflusso bifacciale di trattamento superficiale OSP è adatto per azoto.

- Può essere usato quando la parte o il circuito non mangia bene lo stagno.

* Dopo aver usato azoto, prestare attenzione a se i difetti della lapide aumentano, e controllare se i piedi di saldatura del connettore sono troppo alti?