Tecnologia PCB - ​ Fonderia del circuito stampato-oem della prova del letto dell'ago

Il letto dell'ago è anche chiamato dispositivo di prova ICT, che è dispositivo di ispezione e prova online. È un apparecchio ausiliario di prova non standard che utilizza le prestazioni elettriche per testare i componenti online per controllare i difetti di fabbricazione e i difetti dei componenti. L'impianto di elaborazione delle patch PCB ha sottolineato che viene utilizzato principalmente per controllare i singoli componenti online e le condizioni di apertura, cortocircuito e saldatura di ogni rete di circuito. Ha le caratteristiche di funzionamento semplice, veloce e veloce e posizione accurata del guasto. Il dispositivo di prova ICT può essere simulato la funzione del dispositivo e la prova di funzione logica del dispositivo digitale, il tasso di copertura dei guasti è alto, un letto speciale dell'ago deve essere fatto per ogni tipo di scheda singola, questo letto dell'ago è chiamato apparecchio di prova ICT nella produzione industriale.

È adatto per HP, Teluda, Zhenhua concord, SRC e altri modelli ICT. La distanza centrale tra i due punti misurati o il punto misurato e il foro pre-forato non deve essere inferiore a 0,050" (1,27mm). È meglio essere maggiore di 0,100" (2,54mm), seguito da 0,075" (1,905mm).

Circuito PCB di prova del letto dell'ago:

Tuttavia, con l'evoluzione della tecnologia, le dimensioni del PCB sono diventate sempre più piccole. È già un po 'difficile spremere così tante parti elettroniche su un piccolo circuito stampato. Pertanto, il problema dei punti di prova che occupano lo spazio del circuito stampato è spesso sul lato di progettazione. C'è un tiro di ferro con il lato manifatturiero, ma questo argomento sarà discusso più tardi quando c'è una possibilità. L'aspetto del punto di prova è solitamente rotondo, perché la sonda è anche rotonda, che è più facile da produrre ed è più facile avvicinare le sonde adiacenti, in modo che la densità dell'ago del letto dell'ago possa essere aumentata:

1.

L'uso di un letto ad ago per i test di circuito ha alcune limitazioni intrinseche sul meccanismo. Ad esempio, il diametro minimo della sonda ha un certo limite e l'ago con diametro troppo piccolo è facile da rompere e danneggiare.

2.

Anche la distanza tra gli aghi è limitata, perché ogni ago deve uscire da un foro e l'estremità posteriore di ogni ago deve essere saldato con un cavo piatto. Se i fori adiacenti sono troppo piccoli, ad eccezione dello spazio tra gli aghi C'è il problema del cortocircuito di contatto e l'interferenza del cavo piatto è anche un grande problema.

3.

Gli aghi non possono essere impiantati accanto ad alcune parti alte. Se la sonda è troppo vicina alla parte alta, c'è il rischio di collisione con la parte alta e causare danni. Inoltre, a causa della parte alta, di solito è necessario fare fori nel letto dell'ago del dispositivo di prova per evitarlo, il che rende indirettamente impossibile l'impianto dell'ago. Punti di prova per tutte le parti che sono sempre più difficili da inserire sul circuito stampato.

4.

Man mano che le tavole stanno diventando sempre più piccole, il numero di punti di prova è stato ripetutamente discusso. Ora ci sono alcuni metodi per ridurre i punti di prova, come Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG. . Ecc.; Ci sono altri metodi di prova che vogliono sostituire il test originale del letto dell'ago, come AOI, X-Ray, ma sembra che ogni test non possa sostituire l'ICT al 100%.

Per quanto riguarda la capacità dell'ICT di impiantare aghi, è necessario chiedere al produttore del dispositivo PCB corrispondente, cioè il diametro minimo del punto di prova e la distanza minima tra i punti di prova adiacenti. Di solito c'è un valore minimo desiderato e un valore minimo che l'abilità può raggiungere. I produttori su larga scala richiederanno che la distanza tra il punto di prova minimo e il punto di prova minimo non possa superare alcuni punti, altrimenti il jig sarà facilmente danneggiato.