Tecnologia PCB - Problemi di qualità del substrato di elaborazione PCB e del laminato 2

2. Problema di aspetto

Ora è un segno: il colore del laminato è ovviamente diverso, il colore della superficie è diverso, la superficie o lo strato interno è macchiato e ci sono strati sottili di vari colori sulla superficie del laminato

Metodo di ispezione disponibile: ispezione visiva.

possibile motivo:

1. Il laminato a base di panno di vetro ha modelli di panno bianco o macchie bianche sulla superficie prima o dopo l'elaborazione del PCB.

2. Dopo il processo di elaborazione PCB, macchie bianche appaiono sulla superficie o più panno di vetro è esposto.

3. Dopo che il PCB di processo è elaborato, soprattutto dopo la saldatura, c'è un sottile film bianco sulla superficie, che indica che la resina è leggermente incisa o ci sono depositi stranieri.

4. Il cambiamento di colore del substrato supera i requisiti di aspetto accettabili.

5. Poiché il laminato è surriscaldato o immerso troppo a lungo in determinate soluzioni chimiche, l'aspetto del substrato avrà segni marroni o marroni.

Soluzione:

1. In casi molto rari, il panno di vetro è esposto a causa della mancanza di resina sulla superficie, che è raro oggi. È più comune vedere piccole vesciche o piccole cavità bianche sulla superficie. Ciò è causato dalla reazione tra lo strato di rivestimento sulla superficie del panno di vetro e il sistema di resina. Una tavola con molto panno di vetro esposto, quando l'umidità aumenta, la resistività superficiale diminuisce. Tuttavia, tavole con piccole bolle o piccole bolle di solito non cadono. Rigorosamente parlando, questo è solo un problema di aspetto. Trattarsi con i produttori di laminati per evitare di nuovo tali problemi; e determinare gli standard interni accettabili per i blister piccoli.

2. La maggior parte dei casi in cui il panno di vetro è esposto dopo l'elaborazione del PCB è dovuto all'erosione del solvente, che rimuove una certa resina superficiale. Verificare tutti i solventi e le soluzioni di placcatura con il produttore del laminato, in particolare il tempo e la temperatura del laminato in ogni soluzione per assicurarsi che siano adatti al laminato utilizzato. Ove possibile, seguire le condizioni di lavorazione del PCB raccomandate dal produttore del laminato.

3. Verificare con il produttore del laminato per assicurarsi che il flusso utilizzato sia adatto al bordo utilizzato. Verificare il processo che può depositare minerali o inorganici e, ove possibile, utilizzare acqua demineralizzata il più possibile.

4. Contattare il produttore del laminato per assicurarsi che tutti i componenti principali o resine del laminato (hanno un effetto sul colore) siano approvati dall'utente prima di apportare modifiche. A volte il trasferimento eccessivo della lega di rame influenzerà il colore. Trattarsi con il produttore del laminato per determinare la gamma di aspetto accettabile.

5. Controllare l'operazione di saldatura a immersione, la temperatura della saldatura e il tempo di permanenza nel bagno di saldatura. Controllare anche la temperatura ambiente dell'elemento riscaldante sulla scheda stampata o sull'intera scheda stampata PCB. Se quest'ultimo supera il limite superiore della temperatura ammissibile del laminato utilizzato, il substrato produrrà marrone. Le piastre che sono state immerse in determinate soluzioni chimiche per troppo tempo e concentrazioni elevate si presenteranno solo quando le piastre di prova sono riscaldate nel processo post. Controllare la concentrazione e il tempo delle soluzioni chimiche di controllo.