Tecnologia PCB - Guasto di rame galvanizzato della scheda di sistema PCB

La galvanizzazione del solfato di rame occupa una posizione estremamente importante nella galvanizzazione del PCB. La qualità dell'elettroplaccatura in rame acido influisce direttamente sulla qualità e sulle proprietà meccaniche correlate dello strato di rame galvanizzato della scheda PCB e ha un certo impatto sulla successiva elaborazione. Pertanto, come controllare l'galvanizzazione del rame acido La qualità del PCB è una parte importante della galvanizzazione del PCB ed è anche uno dei processi difficili per molte grandi fabbriche per controllare il processo. Sulla base di anni di esperienza nella galvanizzazione e nei servizi tecnici, l'autore riassume inizialmente quanto segue, sperando di ispirare l'industria della galvanizzazione nel settore PCB. I problemi comuni della galvanizzazione acida del rame includono principalmente i seguenti: 1. placcatura ruvida; 2. placcatura (superficie del bordo) particelle di rame; 3. fossa galvanica; 4. La superficie della tavola è biancastra o irregolare di colore. In risposta ai problemi di cui sopra, sono state tratte alcune conclusioni e sono state effettuate alcune brevi soluzioni di analisi e misure preventive.

Placcatura ruvida: Generalmente l'angolo della scheda è ruvido, la maggior parte dei quali sono causati dalla corrente di galvanizzazione è troppo grande. È possibile ridurre la corrente e controllare il display corrente con un misuratore di schede per anomalie; L'intera scheda è ruvida, di solito no, ma l'autore l'ha incontrata una volta al posto del cliente. In seguito è stato scoperto che la temperatura in inverno era bassa e il contenuto di brillantante era insufficiente; e a volte alcune tavole sbiadite rielaborate non sono state trattate in modo pulito, e condizioni simili si sono verificate.

Placcatura di particelle di rame sulla superficie del bordo: Ci sono molti fattori che causano la produzione di particelle di rame sulla superficie del bordo. Dall'affondamento del rame all'intero processo di trasferimento del modello, la placcatura del rame PCB stessa è possibile. L'autore ha incontrato in una grande fabbrica statale particelle di rame sulla superficie della piastra causate dall'affondamento del rame.

Le particelle di rame sulla superficie del bordo causate dal processo di immersione in rame possono essere causate da qualsiasi fase di trattamento di immersione in rame. Lo sgrassamento alcalino non solo causerà rugosità nella superficie della tavola, ma anche rugosità nei fori quando la durezza dell'acqua è elevata e la polvere di perforazione è eccessiva (soprattutto la tavola bifacciale non è sbavata). La rugosità interna e la leggera sporcizia spot-like sulla superficie del bordo possono anche essere rimossi; ci sono principalmente diversi casi di micro-incisione: la qualità dell'agente micro-incisione perossido di idrogeno o acido solforico è troppo scarsa, o il persolfato di ammonio (sodio) contiene troppe impurità, generalmente si raccomanda che dovrebbe essere almeno di grado CP. Oltre al grado industriale, possono essere causati altri guasti di qualità; un contenuto eccessivamente elevato di rame nel bagno di microincisione o una bassa temperatura possono causare una lenta precipitazione di cristalli di solfato di rame; e il liquido da bagno è torbido e inquinato. La maggior parte della soluzione di attivazione è causata da inquinamento o manutenzione impropria. Ad esempio, la pompa filtrante perde, il liquido da bagno ha un basso peso specifico e il contenuto di rame è troppo alto (il serbatoio di attivazione è stato utilizzato per troppo tempo, più di 3 anni), che produrrà particelle sospese nel bagno. O colloide di impurità, adsorbito sulla superficie della piastra o sulla parete del foro, questa volta sarà accompagnato dalla rugosità nel foro. Scioglimento o accelerazione: la soluzione da bagno è troppo lunga per apparire torbida, perché la maggior parte della soluzione di dissoluzione è preparata con acido fluoroborico, in modo che attaccherà la fibra di vetro in FR-4, causando l'aumento del silicato e del sale di calcio nel bagno. Inoltre, l'aumento del contenuto di rame e la quantità di stagno disciolto nel bagno causeranno la produzione di particelle di rame sulla superficie del bordo. Il serbatoio di affondamento del rame stesso è causato principalmente dall'eccessiva attività del liquido del serbatoio, dalla polvere nell'aria che agita e dalla grande quantità di particelle solide sospese nel liquido del serbatoio. È possibile regolare i parametri di processo, aumentare o sostituire l'elemento del filtro dell'aria, filtrare l'intero serbatoio, ecc. Soluzione efficace. Dopo il deposito del rame, il serbatoio acido diluito per la conservazione temporanea della piastra di rame deve essere mantenuto pulito. Se il liquido del serbatoio è torbido, dovrebbe essere sostituito in tempo. Il tempo di conservazione del bordo di immersione in rame non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti la superficie del bordo sarà facilmente ossidata, anche in soluzione acida, e il film di ossido sarà più difficile da smaltire dopo l'ossidazione, in modo che le particelle di rame saranno prodotte sulla superficie del bordo. Le particelle di rame sulla superficie del bordo causate dal processo di affondamento del rame sopra menzionato, fatta eccezione per l'ossidazione superficiale, sono generalmente distribuite sulla superficie del bordo in modo più uniforme e con forte regolarità e l'inquinamento generato qui causerà non importa se è conduttivo o meno. Quando si tratta della produzione di particelle di rame sulla superficie della piastra di rame galvanizzata del sistema PCB, alcune piccole schede di prova possono essere utilizzate per elaborare separatamente per il confronto e il giudizio. Per la scheda difettosa in loco, una spazzola morbida può essere utilizzata per risolvere il problema; processo di trasferimento grafico: c'è colla in eccesso nello sviluppo (molto sottile Il film residuo può anche essere placcato e rivestito durante la galvanizzazione), o non viene pulito dopo lo sviluppo, o la piastra viene posizionata troppo a lungo dopo il trasferimento del modello, con conseguente diversi gradi di ossidazione sulla superficie della piastra, Quando l'inquinamento atmosferico nell'officina di stoccaggio o stoccaggio è pesante. La soluzione è rafforzare il lavaggio dell'acqua, rafforzare il piano e organizzare il programma e rafforzare l'intensità di sgrassamento acido.