Tecnologia PCB - Layout del componente dello spazio patch PCB

PCB è un'esistenza più importante nell'industria elettronica di oggi. Dopo che la progettazione della patch PCB è completata, se non viene eseguita un'ispezione più dettagliata su di essa, sarà molto problematico se c'è un problema nell'applicazione futura, quindi il PCB è funzionale L'ispezione è diventata un passo indispensabile, che può fornire una maggiore garanzia per la produzione successiva e garantire che non vengano causati errori importanti a causa di negligenza temporanea. Quindi quali elementi di ispezione dovrebbero essere effettuati dopo la progettazione PCB?

1. revisione DFM del bordo leggero: Se la produzione del bordo leggero soddisfa i requisiti di processo della produzione del PCB, tra cui larghezza del cavo, spaziatura, cablaggio, layout, vias, marchio, direzione del componente di saldatura ad onda, ecc.

2. rivedere la corrispondenza tra i componenti effettivi e i pad: se i componenti SMT effettivi acquistati e i pad progettati sono coerenti (se le incoerenze sono indicate con un segno rosso), e se soddisfano i requisiti di spaziatura più piccoli della macchina di posizionamento.

3. Generare grafica tridimensionale: generare grafica tridimensionale, controllare se i componenti dello spazio interferiscono tra loro, se il layout del componente è ragionevole, se è favorevole alla dissipazione del calore, se è favorevole all'assorbimento di calore della saldatura di riflusso SMT, ecc.

4. ottimizzazione della linea di produzione PCBA: ottimizzare la sequenza di posizionamento e la posizione della stazione materiale. Inserire la macchina di posizionamento esistente nel software e allocare i componenti montati sulla scheda esistente, quanti tipi di pasta Siemens, quali posizioni, quanti tipi in tutto il mondo, quali posizioni, quali stazioni scelgono materiali, ecc., In modo da ottimizzare il programma di elaborazione delle patch SMT e risparmiare tempo. Per la produzione multi-linea, anche il posizionamento dei componenti può essere ottimizzato.

5. istruzioni di lavoro: generare automaticamente istruzioni di lavoro per i lavoratori sulla linea di produzione.

Patch PCB

6. Revisione delle regole di ispezione: Le regole di ispezione possono essere modificate. Se la spaziatura dei componenti è inferiore a 0,1 mm, può essere impostata a 0,2 mm secondo il modello specifico, il produttore e la complessità della scheda: la larghezza del filo è piccola fino a 6 km e può essere cambiata a 5 mil per la progettazione ad alta densità.

7. Supporto Panasonic, Fuji, software di posizionamento universale: può generare automaticamente software di posizionamento, risparmiando tempo di programmazione.

8. Genera automaticamente la grafica di ottimizzazione del piatto d'acciaio.

9. Generare automaticamente AOI e programmi X-RAY.

10. Rapporto di ispezione.

11. Supporta vari formati software.

2. rivedere il BOM, modificare gli errori corrispondenti, come gli errori di ortografia del produttore, ecc., e convertire il BOM nel formato software.

Quanto sopra sono alcuni degli elementi di ispezione che devono essere eseguiti dopo la progettazione della patch PCB. Infatti, per fare una semplice analogia, questi processi di ispezione sono come le analisi e le ispezioni che tutti eseguiamo dopo aver completato i documenti di prova, risolvere gli errori e rendere migliori i fogli di risposta. Con il continuo sviluppo dell'industria elettronica, il PCB, come vettore e connettore di componenti elettronici, svolge un ruolo decisivo e presenta i vantaggi di progettabilità, assemblaggio, manutenibilità, ecc., che è diventato sempre più popolare. applicazione.