Tecnologia PCB - Soluzioni ai primi dieci difetti comuni nella punzonatura PCB

Con il miglioramento della qualità della tecnologia di assemblaggio elettronico e le esigenze della concorrenza del mercato, le macchine di inserimento completamente automatiche sono state rapidamente diffuse. In questo modo, il requisito per la qualità di punzonatura delle piastre a base di carta PCB a lato singolo (alcuni substrati in tessuto epossidico-vetro non metallizzato a lato singolo e doppio utilizzano anche punzonatura) sta diventando sempre più alto. Per quanto i produttori di PCB attualmente producono e utilizzano macchine di inserimento completamente automatiche, i reclami e i tassi di restituzione relativi alla qualità della punzonatura sono aumentati al primo posto. Questo articolo presenta principalmente i primi dieci difetti comuni della punzonatura PCB e le loro soluzioni, tra cui sbavature, urti intorno all'apertura del foglio di rame, rotazione verso l'alto del foro di rame dell'orifizio, sbiancamento stratificato intorno all'apertura del substrato e inclinazione e deviazione della parete del foro. Posizione, sezione ruvida, crepe tra i fori e tra i fori, forma sporgente, salto di scarti e blocco di scarti, ecc., si prega di seguire l'editor per saperne di più su di esso.

Uno, glitch

causa

Lo spazio tra gli stampi concavi e convessi è troppo piccolo, causando crepe su entrambi i lati dello stampo convesso e dello stampo concavo senza sovrapposizioni e due cesoie di estrusione si verificano ad entrambe le estremità della sezione.

Lo spazio tra gli stampi concavi e convessi è troppo grande. Quando lo stampo convesso scende, le crepe si verificano tardi e la cesoia è completata come una lacerazione, causando le crepe a non sovrapporsi.

Il tagliente è usurato o arrotondato e smussato, e il tagliente non svolge un ruolo nella divisione del cuneo e l'intera sezione produce strappi irregolari.

Soluzione

Scegli ragionevolmente lo spazio di blanking delle matrici concave e convesse. Tale punzonatura e taglio sono tra estrusione e allungamento. Quando il punzone taglia nel materiale, il tagliente forma un cuneo, facendo sì che il foglio produca crepe quasi lineari coincidenti.

Ristrutturare il filetto o smusso prodotto dal bordo tagliente degli stampi concavi e convessi nel tempo.

Assicurare la concentricità verticale degli stampi concavi e convessi per rendere uniforme lo spazio di misura.

Assicurarsi che lo stampo sia installato verticalmente e senza intoppi.

2. Bulging intorno all'apertura del foglio di rame

causa

Lo spazio di blanking tra le matrici concave e convesse è troppo piccolo e il bordo del punzone diventa smussato. Quando il punzone viene inserito nella scheda stampata preriscaldata e ammorbidita, la piastra si stringe e si sposta verso l'esterno e verso l'alto intorno al punzone.

Il bordo del pugno ha un cono. Quando il punzone continua ad entrare nella piastra, il rigonfiamento intorno all'orifizio aumenterà man mano che la conicità del punzone aumenta.

Soluzione

Lo sbiancamento dovrebbe superare il 20% dello spessore originale del progetto; In caso contrario, sostituire la piastra o riprogettare il dado.

Lo sbiancamento dovrebbe avere abbastanza forza di pressione per superare la forza di compressione posteriore del movimento del materiale durante la punzonatura;

In terzo luogo, la porta di rame dell'orifizio è rivolta verso l'alto

causa:

A causa del backlash, la lamina di rame viene aspirata nello spazio di punzonatura delle matrici concave e convesse.

La forza di legame tra il foglio di rame e il substrato è scarsa. Quando il punch viene tirato fuori dal foro della scheda stampata che viene perforato, il foglio di rame viene tirato su con il punch.

C'è un cono invertito sul bordo del punzone, che è gonfio e deformato. Quando il punch viene tirato fuori dal foro della scheda stampata, il foglio di rame verrà tirato su con il punch.

Soluzione:

Usa un impatto positivo.

Sostituisci il pugno.

Lo spazio tra il punzone e la piastra di scarico non dovrebbe essere grande e dovrebbe essere utilizzata una misura scorrevole.

Quattro, lo sbiancamento stratificato intorno all'apertura del substrato PCB

causa

Lo spazio di blanking tra le matrici concave e convesse è inappropriato o il bordo di taglio della modalità concava diventa smussato. Durante la punzonatura, è difficile per il foglio perforato formare crepe di taglio al bordo del modello concavo.

Le prestazioni di blanking del substrato sono scarse o non preriscaldate prima della blanking.

La forza di pressione è piccola.

Il foro di perdita nella parte inferiore della lama dello stampo è bloccato o la resistenza di perdita è grande, con conseguente espansione e stratificazione.

Soluzione:

Ampliare ragionevolmente il divario di blanking tra stampi concavi e convessi;

Riparare il tagliente smussato dello stampo nel tempo;

Aumentare la forza di pressatura;

Regolare la temperatura di preriscaldamento del substrato;

Ingrandire o raschiare il foro di perdita

Cinque, inclinazione e offset della parete del foro

causa

Il punzone ha scarsa rigidità, centraggio instabile e si inclina nel pezzo in lavorazione.

L'installazione del punzone è inclinata o lo spazio con la piastra di scarico è troppo grande e la piastra di scarico non può fornire una guida precisa al punzone;

Lo spazio tra gli stampi concavi e convessi è irregolare. Sul lato con un piccolo spazio, il punzone riceverà una grande forza radiale e farà scorrere verso il lato con un grande spazio; 4). La concentricità dell'assemblea concava e convessa è scarsa; la forma della piastra di spinta e gli stampi concavi e convessi sono sfalsati; la precisione della piastra di spinta e dello stampo concavo è troppo scarsa (riferendosi alla blanking del composto).

Soluzione:

Scegliere ragionevolmente il materiale del punzone; migliorare la rigidità, la resistenza, la durezza e le irregolarità del punzone.

Migliorare la concentricità di lavorazione e la concentricità di assemblaggio del punzone e della matrice.

Migliorare la precisione di corrispondenza del punzone e della piastra di scarico per garantire una guida precisa.

Garantire l'accuratezza di elaborazione e l'accuratezza dell'assemblaggio del palo di guida e del manicotto di guida; ridurre il divario corrispondente tra la forma della piastra di spinta e la matrice concava e rendere la forma della piastra di spinta coerente con la forma concavo-convessa.

Sesto, la sezione PCB è ruvida

causa

Lo spazio di blanking tra le matrici concave e convesse è troppo grande; il bordo tagliente della matrice concava è gravemente usurato.

La forza di punzonatura del punzone è insufficiente e instabile. 3). Le prestazioni di pulizia dei fogli sono scarse. Ad esempio, il materiale di base contiene troppa colla, il materiale di base, l'invecchiamento e la forza di legame di laminazione è bassa.

Soluzione

Scegliere lo spazio di blanking appropriato tra le matrici concave e convesse.

Tagliare il bordo tagliente del dado in tempo.

Selezionare substrati PCB con migliori prestazioni di blanking e controllare rigorosamente la temperatura e il tempo di preriscaldamento in base ai requisiti di processo