Tecnologia PCB - 10 Metodi di ispezione di riparazione PCB e metodi di stoccaggio

10 generi di metodi di riparazione e rilevamento del circuito stampato

I metodi di manutenzione e ispezione dei circuiti stampati sono principalmente suddivisi nei seguenti dieci tipi:

1. Misurazione offline

Quando il circuito stampato non è saldato nel circuito, confrontare il valore di resistenza DC tra i pin con il valore di resistenza DC normale noto tra i pin del circuito stampato dello stesso modello per determinare se è normale.

2. Misurazione online

Misurare se il valore di tensione, il valore di resistenza e il valore corrente di ogni pin del circuito sono normali sul circuito per determinare se il circuito è danneggiato.

3. Metodo di sostituzione

Sostituire il circuito stampato in prova con un circuito ben noto dello stesso modello e specifica. Può essere giudicato se c'è un problema con il circuito stampato e il circuito può essere riparato.

4. Prova di separazione

Un metodo di controllo dei guasti che separa le parti del circuito relative al guasto nell'apparecchiatura elettronica al fine di chiarire l'intervallo del circuito in cui si trova il guasto. Questo metodo consiste nel passare più ispezioni separate per confermare parte del circuito e negare parte del circuito, in modo che l'intervallo del circuito in cui il guasto può verificarsi sia ristretto passo dopo passo, finché la posizione del guasto non viene trovata e il circuito stampato viene riparato.

5. Iniezione del segnale

Utilizzare i diversi segnali di uscita della sorgente di segnale esterna come segnali di prova noti e utilizzare l'indicatore terminale del dispositivo elettronico testato per mostrare il risultato della prova. Durante l'ispezione, selezionare la sorgente di segnale corrispondente in base ai requisiti specifici per ottenere i segnali noti di diversi indicatori; controllare dall'ultimo stadio allo stadio precedente, cioè iniettare i segnali noti dal terminale di ingresso dell'indicatore terminale dell'apparecchiatura testata, e quindi sequenzialmente Il circuito successivo dello stadio si sposta al circuito dello stadio precedente. Nella manutenzione del circuito industriale, iniettare i segnali di prova noti e diversi nei terminali di ingresso di ogni livello del circuito e osservare se la reazione dell'indicatore della superficie terminale dell'apparecchiatura testata è normale e usarlo per determinare la posizione del guasto e analizzare il verificarsi del guasto La base del motivo.

6. Controllo delle intuizioni

Senza utilizzare alcuna apparecchiatura o saldare alcun componente del circuito, è un metodo per controllare il guasto del circuito stampato da riparare sulla base dell'intuizione umana: vista, odore, udito e tocco. L'ispezione intuitiva è il metodo più semplice di guasto dell'apparecchiatura.

7. Metodo di tracciamento del segnale

Utilizzare un singolo segnale di prova, con l'aiuto di un oscilloscopio, un voltmetro elettronico, ecc., per controllare passo da davanti a dietro. Questo metodo può un'ispezione quantitativa approfondita di tutti i livelli di circuiti e può determinare rapidamente la posizione del guasto.

8. Metodo di cortocircuito CA

Metodo di bypassare una certa parte del circuito di apparecchiature elettroniche in prova utilizzando condensatori di capacità appropriata e tensione di resistenza. È adatto per giudicare le parti del circuito che producono interferenza di potenza e oscillazione parassitaria nel circuito delle apparecchiature elettroniche.

9. Prova parametrica

Un metodo di ispezione dei guasti dell'apparecchiatura elettronica che utilizza strumenti per testare il valore di tensione, il valore corrente, il valore del componente, il parametro del dispositivo, ecc. nel circuito dell'apparecchiatura elettronica. Generalmente, il valore di resistenza è misurato quando la potenza non è applicata; il valore della tensione e della corrente sono misurati quando viene applicata la potenza; o i componenti sono rimossi per misurare i parametri correlati.

10. Metodo di osservazione delle forme d'onda

Utilizzare un oscilloscopio per osservare le forme d'onda delle parti difettose e delle parti correlate dell'apparecchiatura elettronica; e analizzare la causa del guasto e prendere le misure di riparazione del circuito stampato basate sulla differenza tra la forma d'onda, i parametri di ampiezza, i parametri di tempo e i parametri normali della forma d'onda dell'apparecchiatura elettronica ottenuti dalla prova.

Metodo di stoccaggio del circuito stampato

Una scheda PCB viene sottoposta all'ispezione finale del prodotto finito. In attesa della spedizione o non ha fretta di assemblare il prodotto finito, la scheda PCB deve essere conservata in questo momento. Evitare che il tempo di conservazione sia troppo lungo, che influenzerà le prestazioni del prodotto.

Stoccaggio sottovuoto degli imballaggi

La scheda PCB non può essere a contatto diretto con l'acqua, né può essere esposta ad aria umida per lungo tempo. In questo momento, dobbiamo mettere sotto vuoto la scheda PCB e l'imballaggio deve essere circondato da pellicola a bolle intorno alla scatola e mettere su perline resistenti all'umidità. Poi etichettare e classificare. Conservare in luogo asciutto e ventilato, evitare la luce solare diretta.

Pennello con tre anti-vernice

Le schede PCB con trattamento superficiale come l'oro ad immersione, l'elettro-oro, lo stagno spray e la placcatura d'argento possono essere generalmente conservate per 6 mesi e le schede PCB con trattamento superficiale come l'argento ad immersione, lo stagno e l'OSP possono essere generalmente conservate per 3 mesi. Si consiglia di applicare uno strato di vernice conforme alle schede PCB che non sono state utilizzate per molto tempo. In questo modo, la durata di conservazione del PCB aumenterà a circa 9 mesi.

Controllo della temperatura e dell'umidità

La temperatura del magazzino in cui PCBA è immagazzinato dovrebbe essere controllata a 23±3°C, 55±10% RH, la temperatura in buone condizioni di stoccaggio dovrebbe essere inferiore a 25 gradi, l'umidità relativa dovrebbe essere inferiore al 65% e l'ambiente interno dovrebbe essere privo di gas corrosivi.