Tecnologia PCB - Controllo di ispezione PCBA inserimento del componente attraverso foro

Dopo che il componente di montaggio superficiale è saldato sul posto dopo il processo di saldatura a riflusso, il PCBA non può essere completato e il circuito stampato assemblato deve essere testato per la funzione. Generalmente, il movimento durante il processo di riflusso si tradurrà in scarsa qualità di connessione o nessuna connessione affatto. I pantaloncini sono anche un effetto collaterale comune di questo esercizio, perché i componenti mal posizionati a volte collegano parti del circuito che non dovrebbero essere collegati.

La verifica di questi errori e disallineamenti può comportare uno dei diversi metodi di controllo. I metodi di ispezione più comuni comprendono:

Ispezione manuale: Sebbene l'automazione e la produzione intelligente stiano per svilupparsi, l'ispezione manuale è ancora necessaria durante il processo di assemblaggio PCB. Per i lotti più piccoli, l'ispezione visiva in loco da parte del progettista è un modo efficace per garantire la qualità del PCB dopo il processo di saldatura a riflusso. Tuttavia, con l'aumento del numero di comitati di ispezione, questo metodo diventa sempre più impraticabile e impreciso. Osservare questi piccoli componenti per più di un'ora può causare affaticamento ottico, che può portare a ispezioni imprecise.

Ispezione ottica automatica: L'ispezione ottica automatica è più adatta al metodo di ispezione su larga scala PCBA. Le macchine automatiche di ispezione ottica, conosciute anche come macchine AOI, utilizzano una serie di telecamere ad alta potenza per "vedere" il PCB. Queste telecamere sono disposte in diverse angolazioni per visualizzare la connessione saldata. Diverse connessioni di saldatura di qualità riflettono la luce in modi diversi, consentendo ad AOI di riconoscere saldature di qualità inferiore. AOI completa questo lavoro ad una velocità molto elevata, consentendo di elaborare un gran numero di PCB in un tempo relativamente breve.

Ispezione a raggi X: Un altro metodo di ispezione riguarda i raggi X. Questo è un metodo di ispezione meno comune: è più comunemente usato per PCB più complessi o stratificati. I raggi X consentono all'osservatore di vedere attraverso gli strati e visualizzare gli strati inferiori per identificare eventuali potenziali problemi nascosti.

Il destino dei pannelli difettosi dipende dagli standard PCBA e saranno rispediti per essere puliti, rielaborati o rottamati.

Verificare se uno degli errori è stato trovato. Il passo successivo del processo è quello di testare la parte per assicurarsi che faccia ciò che dovrebbe fare, cioè testare la qualità della connessione PCB. Le schede che devono essere programmate o calibrate richiedono più passaggi per testare la corretta funzione.

Questo tipo di ispezione può essere effettuato regolarmente dopo il processo di riflusso per identificare eventuali problemi potenziali. Queste ispezioni regolari possono garantire che gli errori siano trovati e risolti il più rapidamente possibile, il che aiuta produttori e progettisti a risparmiare tempo, manodopera e materiali.

Inserimento del componente del foro

Secondo il tipo di circuito stampato sotto PCBA, il circuito stampato può contenere vari componenti oltre a SMD convenzionale. Questi includono componenti a foro passante placcato o componenti PTH.

Placcato attraverso il foro è un foro sul PCB, che è sempre placcato sul circuito stampato. I componenti PCB utilizzano questi fori per passare i segnali da un lato del circuito stampato all'altro. In questo caso, la pasta di saldatura non sarà di alcun beneficio, perché la pasta di saldatura passerà direttamente attraverso il foro senza la possibilità di attaccare.

I componenti PTH richiedono una saldatura più professionale invece di metodi di saldatura della pasta di saldatura nel successivo processo di assemblaggio PCB:

Saldatura manuale: L'inserimento manuale del foro passante è un processo semplice. Di solito, il compito di una persona in un singolo sito è quello di inserire un componente in un PTH specificato. Una volta finito, il circuito stampato verrà trasferito alla workstation successiva e qualcun altro sta inserendo un altro componente. Ogni PTH che deve essere equipaggiato continuerà a circolare. Questo può essere un processo lungo, a seconda di quanti componenti PTH devono essere inseriti durante un ciclo del PCBA. A questo scopo, la maggior parte delle aziende cerca specificamente di evitare di utilizzare componenti PTH per la progettazione, ma i componenti PTH sono ancora molto comuni nella progettazione PCB.

Saldatura ad onda: La saldatura ad onda è una versione automatica della saldatura manuale, ma comporta un processo molto diverso. Dopo aver posizionato il gruppo PTH sul posto, posizionare il bordo su un altro nastro trasportatore. Questa volta, il nastro trasportatore passa attraverso un forno speciale, dove un flusso di saldatura fuso lava sul fondo del circuito stampato. Questo salda immediatamente tutti i perni sul fondo della scheda. Questo tipo di saldatura è quasi impossibile da usare per PCB bifacciali, perché saldare l'intera superficie PCB rende inutilizzabili qualsiasi sofisticato componente elettronico.

Dopo il processo di saldatura è completato, il PCB può continuare a subire l'ispezione finale o se il PCB deve aggiungere parti aggiuntive o assemblaggio dall'altro lato, può completare la parte anteriore