Tecnologia PCB - Manutenzione del PCB

Ora è diventata un'industria a pagamento e molte prove PCB con buona qualità e prezzi bassi sul mercato hanno un'applicabilità molto ampia. La scelta di una prova PCB di buona qualità è l'obiettivo finale di molti consumatori. Tuttavia, penso che oltre a scegliere un PCB di buona qualità per la prova, la manutenzione del PCB alla fine della prova sia in realtà più importante. Ma come mantenere la prova PCB? Manutenzione della prova PCB uno: Pulizia regolare: Dopo un uso a lungo termine, ci saranno alcuni residui di uso e accumulo di saldature sul circuito stampato di prova PCB, che porterà rischi imprevedibili alla maschera di saldatura e anche questi residui possono portare direttamente alla corrosione e alla corrosione della superficie di saldatura. Rischio di contaminazione, che può portare a problemi di affidabilità, come giunti di saldatura difettosi o guasti elettrici, e aumentare la probabilità di guasto della prova PCB. La pulizia regolare può migliorare efficacemente l'affidabilità della prova PCB in uso. Prova PCB e manutenzione due: controllare rigorosamente la durata di ogni trattamento superficiale e sostituire il processore di superficie di prova PCB in tempo: I problemi più inclini dei prodotti elettronici appariranno anche sulla prova PCB. Se la durata di ogni trattamento superficiale non è rigorosamente controllata, la prova PCB può causare problemi di saldatura a causa di cambiamenti metallografici nel trattamento superficiale della vecchia scheda PCB e se la durata non è prestata attenzione, è facile causare danni alla superficie protettiva della prova PCB. Ciò può causare l'ingresso di umidità, che può causare problemi come delaminazione e disconnessione interna durante il processo di assemblaggio o l'uso effettivo. Tuttavia, se presti attenzione alla durata del trattamento superficiale nel periodo successivo, puoi migliorare efficacemente la saldabilità della prova PCB e ridurre il rischio di intrusione di umidità e danni ad altri sistemi interni. Manutenzione della prova PCB tre: Utilizzare la marca designata e il modello di colla blu pelabile per la manutenzione: l'uso di colla pelabile inferiore ed economica può vescicolare, fondere, incrinare o solidificare come calcestruzzo durante l'assemblaggio della prova PCB, in modo che la colla pelabile si stacca Non scende o non ha alcun effetto. La relazione tra la dimensione del bagno di galvanizzazione della prova PCB e la capacità di carico media, la densità della corrente catodica, la densità della corrente di volume, ecc.;

In generale, la dimensione del serbatoio di galvanizzazione si riferisce al volume L dell'elettrolita nel serbatoio di placcatura, noto anche come volume effettivo, cioè la lunghezza della cavità interna del serbatoio di galvanizzazione X la larghezza della cavità interna X la profondità dell'elettrolita; La prova PCB può generalmente essere calcolata e abbinata in base al volume di elaborazione galvanica o all'apparecchiatura galvanica DC esistente e ad altre condizioni; La scelta della dimensione appropriata del bagno di galvanizzazione è di grande importanza per la preparazione dei piani di produzione, la stima della capacità produttiva e la garanzia della qualità della galvanizzazione; Tre considerazioni per determinare la dimensione del serbatoio di galvanizzazione: 1. Soddisfare i requisiti di dimensione delle parti lavorate; 2. prevenire il surriscaldamento dell'elettrolita; 3. in grado di mantenere una certa stabilità dei componenti elettrolitici durante il ciclo di produzione galvanica; La densità di corrente del catodo e dell'anodo è calcolata sulla base dell'area totale effettivamente immersa nell'elettrolita. C'è una leggera differenza a causa della differenza nell'efficienza corrente del catodo e dell'anodo; DA=I totale/S Yin (A/dm2)DA=I totale/S Yang (A/dm2)Carico medio d: il volume di elettrolita necessario per le parti di galvanizzazione per area unità è d=V/S (L/dm2)Volume densità corrente DV: L'intensità della corrente che passa attraverso il volume dell'unità è: DV=Itotal/V (A/L) PCB proofing e galvanizzazione processo è importante per controllare correttamente la densità della corrente del volume, perché la corrente attraverso l'elettrolita genererà calore a causa della resistenza della soluzione, causando l'aumento della temperatura dell'elettrolisi e la velocità e l'altezza del riscaldamento dell'elettrolita sono direttamente correlate alla densità di corrente del volume. Per evitare che l'elettrolita si surriscalda troppo rapidamente, è necessario un volume maggiore di elettrolita per ridurre la densità di corrente del volume; Come processo acido brillante di placcatura del rame: La densità di corrente del volume appropriata è 0.3-0.4A/L, cioè, quando la corrente totale è 1000A, l'elettrolita 2500-3000L dovrebbe essere dotato; I seguenti dati sono alcuni dati empirici relativi alla densità di corrente catodica e al carico medio di varie specie comuni di placcatura: Specie di placcatura Gamma di densità di corrente catodica DK, A/ dm2 Carico medio d, L/ dm2Solfato rame placcatura 1.0---3.0 7---9Acido stagno placcatura 1.0---3.0 7---9Nichel brillante 2.0---4.0 6---8 Nichel 1.0---1.5 6---8