Tecnologia PCB - Che cos'è la tecnologia VIPPO?

Con l'uso diffuso di dispositivi a passo fine e PCB più piccoli, c'è stato l'emergere di strutture a foro passante all'interno dei pad. Il foro passante all'interno del pad è il foro passante all'interno del pad. In primo luogo, perforazione, galvanizzazione o placcatura flash, riempimento con resina epossidica o resina epossidica di rame e appiattitura per rendere la superficie piana per un facile montaggio. I vantaggi di questa tecnologia sono un imballaggio più stretto dei componenti, una migliore gestione termica e l'eliminazione dell'induttanza parassitaria e della capacità, poiché questi attraverso fori riducono la lunghezza del percorso del segnale.

VIPPO

Man mano che la densità del cablaggio di progettazione del prodotto aumenta gradualmente, le schede HDI (High-Density Inverters) iniziano a comparire e la tecnologia micro cieco del foro sepolto inizia ad essere applicata. Primo ordine, secondo ordine, terzo ordine, o anche qualsiasi ordine, maggiore è l'ordine, maggiore è la difficoltà tecnica, compresa la tecnologia a foro passante.

Un foro passante è un percorso micro conduttivo forato in un PCB, utilizzato per stabilire connessioni elettriche tra diversi strati. Fondamentalmente, attraverso i fori sono cavi verticali in un PCB. L'aumento della velocità del segnale, della densità dei componenti del circuito stampato e dello spessore del PCB delle pastiglie di saldatura o dei fori di saldatura sui pastiglie porta alla realizzazione di pastiglie di saldatura interne. I progettisti CAD implementano VIPPO e le strutture tradizionali a foro passante per raggiungere i requisiti di linearità distribuita e integrità del segnale.

Il processo di fabbricazione dei vias può essere diviso in due parti: la prima metà è chiamata "perforazione", e la seconda metà è chiamata "foro della spina". Ci sono vari modi per gestire i fori, tra cui fori passanti, fori ciechi, fori sepolti, perforazione posteriore, ecc Tra loro, attraverso i fori sono generalmente utilizzati per la placcatura del rame e i processi del plug-hole, tra cui spina completa, mezza spina, VIPPO e SKIPPO.

Se è necessario praticare fori e incollare componenti elettronici sul pad, devono essere utilizzati VIPPO (Via in Pad Plated over) o SKIPPO (Skip Via in Pad Plated over). VIPPO e SKIPPO sono generalmente utilizzati sui cuscinetti BGA.

Tra questi, il foro passante di VIPPO può essere un foro passante o un foro cieco; La via di SKIPPO si riferisce specificamente ai fori ciechi dallo strato superiore al terzo strato e dallo strato inferiore (n) allo strato n-2.

Il diametro di VIPPO non dovrebbe superare 0,5 mm, altrimenti, la pasta di saldatura durante SMT può fluire nel foro, o durante il riscaldamento, il flusso fluirà nel foro, generando così gas, con conseguente resistenza di connessione insufficiente. La saldatura virtuale avviene tra il dispositivo e il pad.

Il pad galvanizzato attraverso il foro (VIPPO) è lo stesso del pad attraverso il foro, tranne che VIPPO si trova all'interno del pad SMT, non un pad normale, come un pad foro cieco. Inoltre, VIPPO può essere utilizzato anche per la foratura posteriore (controllo della profondità di foratura) per rimuovere il metallo in eccesso dai fori sotto la connessione terminale interna.

Nella progettazione PCB, la tecnologia di galvanizzazione (VIPPO), conosciuta anche come tramite galvanizzazione (POFV), è ampiamente utilizzata in PCB di piccole dimensioni con spazio BGA limitato. La via nel processo di imbottitura permette la via di essere elettroplaccata e nascosta sotto il pad BGA. Richiede ai produttori di PCB di riempire il foro passante con resina epossidica e quindi placcatura in rame sul foro passante per renderlo quasi invisibile.

L'uso della tecnologia POFV può migliorare notevolmente l'efficienza degli ingegneri di progettazione PCB, poiché i vias occupano troppo spazio durante la progettazione, portando ad una maggiore difficoltà nel cablaggio. E il foro passante è perforato nel pad di saldatura, dando una porzione di spazio per i progettisti di avere più spazio per il cablaggio. Il processo hole-in tray rende il processo PCB tridimensionale, risparmiando efficacemente spazio di cablaggio all'interno della scheda e adattandosi alle esigenze di sviluppo dell'industria elettronica. In generale, l'utilizzo di una macchina a spina a vuoto per tappare i fori e di una smerigliatrice ceramica per lucidarli può rendere la qualità dei fori per spina PCB più stabile.

I vantaggi della tecnologia VIPPO

1. I fori sul cuscinetto di saldatura possono migliorare il percorso di tracciamento.

2. I fori sul cuscino aiutano a dissipare il calore.

3. I fori sui cuscinetti di saldatura possono aiutare a ridurre l'induttanza delle schede PCB ad alta frequenza.

4. I fori nella guarnizione forniscono una superficie piana per il componente.

VIPPO differisce dai normali vias in quanto indossa un tappo di rame che è a filo con il cuscinetto di saldatura. VIPPO è utilizzato principalmente in prodotti di fascia alta come comunicazione / server.