電子設計 - ソフトボード及びハードボード及びフレキシブル回路基板の設計仕様を詳細に論じる

ソフトボード及びハードボード及びフレキシブル回路基板の設計仕様を詳細に論じる

PCB硬質フレックスボード製造業者以前に知らなかった人が多い, 彼らのコンセプトは、この技術を使用しないでください.

しかし、ますます多くの開発者は、高密度電子デバイスの構造からの圧力の増加に直面している。

そのうえ、彼らの頭痛は、彼らが彼らのコストと製造時間を減らし続けなければならないということです。

実際、これは本当に新しい技術的問題ではありません。

多くのエンジニアと開発者は長い間頭痛を持ちました、そして、増加している圧力に直面しています。

したがって、可撓性で可撓性で柔軟なコネクタカードを使用することは賢明である。

したがって，設計誤差によって隠された危険性を容易に発見し，これらのエラーを防ぐことができる。

現在, 我々は、これらのボードを作るためにどんな基本的な材料が必要かを知る必要があります. 材料 フレキシブル回路基板 保護膜及び保護膜, 通常の剛性を考慮する プリント回路基板, 基材は通常ガラス繊維及びエポキシ樹脂である.

実際、これらの材料は一種の繊維ですが、私たちはそれを「硬い」と呼びますが、1つの層から離陸すると、その弾力を感じることができます。

これは、硬化したエポキシのためにボードをより難しくするかもしれません。それは十分に柔軟性がないので、それは特定の製品に適用することはできません。しかし、これは、マップが中断されている多くの単純な電子製品にも適用される。

より多くの用途で、我々はエポキシ樹脂より柔軟であるプラスチックフィルムを必要とします。最も一般的に使用される材料はポリイミド（pi）であり，非常に柔軟で強い。我々はそれを簡単に裂けたり拡大したりできない。

加えて、それは驚くべき熱安定性を有して、容易に核融合溶接の間、温度変化に耐えることができます。温度変動では変形を見つけることは難しい。

ポリエステル（PET）は、別の流暢なフレキシブル回路材料である。

ポリイミドフィルムと比較して，ポリイミドの耐熱性と温度変形はpiの耐熱性より高い。

この材料は、プリント回路が可撓性フィルムに封入された低コスト電子デバイスで一般的に使用される。

PETは高温に耐えることができないので、はんだ付けだけではなく、フレキシブルプリント回路は通常冷間プレスによって製造される。この種の柔軟な接続回路が目覚まし時計の表示部分で使われていることを覚えています。

様々な探査材料がありますが、めったに使われません。

pi，pet，微粒子エポキシ樹脂，ガラス繊維はフレキシブル回路に用いられる共通材料である。加えて、回路はまた別の保護フィルム、通常はPIまたはPETフィルムを使用しなければならず、時にはアンチマスク半田付けインクを使用しなければならない。

保護膜は、溶接層の保護回路のように、ワイヤを絶縁し、腐食及び損傷から保護することができる。piとpetフィルムの異なる厚さは何ですか？三つ？ミル、1または2分の厚さは流暢です。ガラス繊維及びエポキシ樹脂は、厚さが大きく、通常2〜4立方メートルである。

印刷された糸は、通常、カーボンフィルムまたは銀インクである。

異なる用途によれば、我々は異なる銅箔を選ばなければならない。

あなたが糸とコネクタを交換したいならば、それによって時間と製造経費を減らして、電解銅箔は適応プリント回路板のための最高の選択です。

電解銅箔は、プレーナインダクタなどの銅箔の幅を得るために、銅の重量を増加させて電流容量を増大させることもできる。

私たちが知っているように、銅は仕事とストレス疲労で比較的貧しいです。最終的な用途の間にフレキシブル回路を繰り返しまたは繰り返さなければならない場合、高品質の浸漬銅（RA）はより良い選択である。

もちろん、より大きなローラはコストを増加させるが、疲労割れの前に、急冷した銅箔の圧延を数回折り畳み、折り畳むことができる。

これはZ方向の柔軟性を増加させます。

様々な用途において、これは私たちをより長く生きさせます。

ブレードプロセスはシードの構造を計画方向に広げている。

ブルーレイマシンでは，フレキシブル回路応用がレーザと主プリント基板に接続されている。

なお、レーザヘッドの回路基板上のフレキシブル回路は右側に折り返さなければならない。

ここでは、フレキシブル回路の接続を向上させるためにゴムボールを使用する。

接着剤は一般的に、従来のFR−4ボードと異なり、表面に多くのフレーバがなく、高温高圧下で接合することができないため、銅箔及びフィルム（又は他のフィルム）を接合するための接着剤を必要とする。高温高圧下での接触

製造者は両面に両面腐食性銅箔を腐食圧延する。アクリルとエポキシの接着剤を使用し、厚みは厚さです。

この接着剤は、フレキシブルプリント回路のために専用に使用される。

pi上の銅箔の直接被覆と堆積のような新しい加工技術の導入により，「非粘着性」積層材はより一般的になっている。hdi回路では，より大きな間隔と小さな孔が必要であり，これらの膜は広く使用できる。

シリコーン樹脂、ホットメルト接着剤またはエポキシ樹脂は、硬くて硬い関節に保護真珠を加えるのに用いられます。

これは、硬い関節の機械的な強さを強化して、疲労または裂け目が繰り返し使用の間、起こらないことを確実とします。

内容の要約は、完全にハードコピーまたはハードプリント回路基板で使用される材料を理解することが重要です。

また、メーカーには、アプリケーションに応じて材料を選択する自由を与えることができますが、これは最終的な製品の失敗に隠された危険をもたらすでしょう。

材料の特性を理解することも、私たちの設計、評価、および当社の製品の機械部品をテストすることができます。自動車製品の研究開発を実施するならば，高い信頼性と最小製品半径を達成するために適切な材料を使用できるように，熱散逸，湿度，化学腐食，衝撃などを注意深くシミュレートする必要がある。

皮肉なことに、彼はしばしば困難な環境に遭遇するので、ハードとソフトの複合パネルを適用する最後の柔軟なモデルを選択してみましょう。

例えば、低コスト、低コストの公衆電子装置は、振動、低価格、汗及びその他の問題にしばしば影響を受ける。

フレキシブルボードの構造

一見すると、典型的な柔軟なカードまたは柔らかい柔軟な板のセットの組合せは非常に単純に見えます。

しかし、これらの製品を製造するためにはいくつかの追加のステップが必要である。いずれかのタイプのハードビアボードの製造は、1つまたは両面のフレキシブルボードの製造に始まります。

銅箔.ラミネーションプロセスは、フィルム上に微細な接着層を適用する必要があるが、無接着工程では、フィルム上に銅メッキが必要である。気相堆積（陰極スパッタリングのような）はしばしば根粒がその後の化学沈殿の間に凝縮することができるように「種子」を蒔くために使用される。

そして、フレキシブル基板の一方または両面の穴あけ、メッキ、エッチング工程は両面の一般的な剛体板と同様である。

フレキシブル基板の製造方法

次のGIFアニメーションは、2つの代表的な側面にフレキシブルプリント基板を製造するプロセスを示している。

（1）エポキシ樹脂、アクリル系接着剤、スパッタ塗料の使用は、薄い銅コーティングを作るための鍵である。

（2）接着剤（これは慣性法である）に銅箔プレスRA／EDを加えたり、自己触媒堆積法を用いる。

ドリル穴と穴は、通常機械的です。複数のフレキシブルボードを同時に回転プラトー上で作業することができる。剛体板と同じ方法を用いることで、より詳細な記録を必要とするが、整合の精度を低下させることができるように、フレキシブルボードのプレカットをドリル加工と組み合わせることができる。一般的に言って、レーザー穿孔は非常に小さな穴を処理するのに用いられます。そして、それは各々の映画が別々に掘削されなければならないので、コストを大いに増やします。微生物の処理のためのシェル（紫外線）またはYAG（赤外線）で、中間開口部（4メートル以上）でCO 2レーザを穿孔する。大きな穴とはさみは、パンチで処理することができますが、これは別のステップです。

（4）ドリル加工後の平板を貫通することにより、ハードメッキとして、同じ堆積法と電気メッキ法により、銅をホールに添加する。

エッチングインキは、フィルムの表面がフォトレジストを覆っており、所望のパターンで露光され、化学銅攻撃の前に望ましくないレジストを除去する。

6 .露出した銅箔の後のエッチング、塗装を化学的耐食性を発見。

7. カバーフィルム上部と下部 フレキシブルボード カットフィルムで保護される. 時々, フレキシブルカードは、ある部品に溶接されるべきである, したがって、塗膜は、溶接抵抗層として機能する.

最も一般的なコーティング材料は、接着剤に関連するポリイミドである。本発明はまた、非接着性の方法を使用することができる。接着剤のないプロセスでは、硬いカードと同じプロセスであるフレキシブルカードに、感光性の流れを適用します。コストを下げるために紫外線を使用してシルクスクリーンを使用することができる。