電子設計 - PCB回路設計の5点

The PCB回路基板 すべての電子回路設計の基本電子部品です, とのデザイン PCB回路基板 小さなパートナーも理解しなければならない. の役割 PCB 散乱成分を組み合わせるだけではない, しかし、回路設計の規則性を保証するために, また、手動配線や配線による混乱やエラーを避けるために.

1 .合理的な方向

入力/出力、AC / DC、強い/弱い信号、高周波/低周波数、高電圧/低電圧などのように、彼らの方向は線形でなければならないか、分離しなければなりません。その目的は相互干渉を防ぐことである。最良の傾向は直線であるが、一般的に達成することは容易ではない。最も好ましくない傾向は円です。幸いにも、分離を改善するために設定することができます。DCに関しては、小信号、低電圧PCB設計要件はより低くすることができる。したがって、“合理的”は相対的です。

2 .良い接地点を選ぶ：接地点はしばしば最も重要である

小さな接地点, 何人のエンジニアと技術者がそれについて話したかわかっています, 重要性を示す. 平常に, 共通の地盤が必要, 例えば、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、それからメイングラウンドに接続する, など. 現実に, 様々な制限のため完全にこれを達成することは困難です, しかし、我々はそれに従うために最善を尽くしてください. この問題は実際には非常に柔軟である. 誰もが自分の解決策を持っている. 彼らが特定のためにそれを説明することができるならば、理解しやすいです 回路基板.

（3）電力フィルタ／減結合コンデンサを合理的に配置する

一般的に、多くの電力フィルタ／デカップリングコンデンサのみが図解図に描かれているが、それらが接続されるべき場所は指摘されない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために設定される。これらのコンデンサは、これらの構成要素に可能な限り近く配置されるべきである。彼らがあまり遠く離れているならば、彼らは影響を持ちません。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサを適切に配置すると、接地点の問題が少なくなる。

（4）線径が孔径を通して適切な埋込み孔である必要がある

条件なら, 広い線は決して薄くない高電圧と高電圧 高周波PCB ラインは丸くて滑りやすい, 鋭い面取りなしで, コーナーは直角ではない. 接地線はできるだけ広くなければならない, そして、銅の大きな面積を使用するのがベストです, 接地点の問題を大きく改善できる. パッドまたはビアのサイズが小さすぎる, またはパッドのサイズと穴のサイズは適切に一致していません. 前者は手動掘削に好ましくない, そして、後者はCNC掘削に好ましくない. 「C」形にパッドをドリル加工するのは簡単です, しかし、パッドをドリルオフするには. 針金が細い, そして、未配線領域の広い領域には、銅が供給されていない, 不均一な腐食を起こしやすい. それで, 未配線領域が腐食するとき, 細い針金が腐蝕しそうだ, または壊れているようかもしれません, または完全に壊れた. したがって, 銅を設定する役割は、接地線の面積を増加させ、干渉を防止することである.

VIAの数，はんだ接合及び線密度

回路生産の初期段階では問題はない。彼らは後期に出現する傾向がある。たとえば、あまりにも多くのビアがある場合は、銅の沈没プロセスのわずかなミスが隠された危険性を埋めるでしょう。したがって、設計はワイヤホールを最小化する必要がある。同じ方向の平行線の密度は大きすぎて、溶接時に結合しやすい。従って、溶接工程のレベルに応じてライン密度を決定する必要がある。はんだ接合部の距離は小さく，手動溶接には至らず，作業能率の低下により溶接品質を解消できる。さもなければ、隠れた危険は残ります。したがって，はんだ接続部の最小距離は溶接要員の品質と作業効率を総合的に考慮する必要がある。

あなたが完全に理解することができて、上記をマスターするならば PCB回路基板設計 precautions, あなたは、デザイン効率と製品品質を大いに改善することができます. 生産中の既存のエラーを修正することは多くの時間とコストを節約する, と再入力時間とマテリアル入力を保存.

現在 PCB 設計時間は短くなっている, 小さく小さい 回路基板 space, より高くてより高いデバイス密度, 非常に厳しいレイアウト規則と大規模部品は設計者を作る