電子設計 - PCB製造工場PCB設計問題の完全解決

以下に共通の望ましくない現象の概要を示す PCB設計, あなたと議論しましょう.

1.1 PCB設計はプロセス側を欠いています、あるいは、プロセス側設計は不合理です、そして、装置がマウントに失敗する原因になります。

1.2 PC設計は位置決め穴を欠いており、位置決め孔の位置が正しくなく、正確に位置決めできない。

1.3マークポイントの不足とマークポイントの非標準的なデザインは、マシン識別を難しくします。

1.4ネジ穴は金属化されます、そして、パッド設計は不合理です。

ねじ穴を固定するのに用いられる PCBボード ねじで. ウエーブはんだ付け後に孔が塞がれないようにする, ねじ穴の内壁に銅箔を入れない, and the screw hole pad on the wave surface needs to be designed in a "m" shape or a plum blossom shape (if a carrier is used during wave soldering, it may not exist The above question).

1.5パッドサイズのデザインは間違っています。

一般的なパッドサイズの問題は、パッドパッドの大きさが大きすぎる、または小さなパッド間隔、非対称パッド、不合理な互換性のあるパッド設計などを含み、また、はんだ付け中に偽のはんだ付け、変位、墓石などの欠陥が起こりやすい。現象。

1.6パッドまたはビアとパッドの間の距離は、あまりにも近いです。

はんだ付けの間、はんだは溶融してPCBの底面に流れ、はんだ接合が少なくなる。

1.7テストポイントは小さすぎます、テストポイントはコンポーネントの下に置かれるか、あまりにもコンポーネントに近いです。

1.8シルクスクリーン又はハンダマスクはパッド又はテストポイント上にあり、ビット数又は極性マークは欠落しており、ビット数は反転され、キャラクタは大きすぎたり小さ過ぎたりする。

1.9 PCBコンポーネント間の距離は標準化されておらず、保守性が悪い。

パッチ部品間で十分な距離を確保しなければならない。一般に、リフローはんだ付け部の最小距離は0.5 mmであり、はんだ付け部の最小距離は0.8 mmである。高い装置と次のパッチの間の距離は、距離がより大きくなければならない。SMD部品は、BGAと他の装置のまわりで3 mm以内で許されません。

1.10 ICパッドPCB設計は標準化されません。

QFPパッド形状とパッド間の距離は不一致であり、パッドとBGAパッド形状との間の配線短絡設計は不規則である。

1.11 PCBボード設計は無理です。

基板スプライシング後、部品の干渉、Vカットの増加により変形が起こり、Yang - Yangスプライシングが重くなる。

ウエルドはんだ付けプロセスを使用した1.12のICおよびコネクタは、はんだ付け後の短絡回路につながる半田導電パッドを欠いている。

コンポーネントの配置は、対応するプロセス要件を満たさない。

リフローはんだ付けプロセスを使用する場合, コンポーネントの配置方向は、PCBがリフローオーブンに入る方向と一致しなければならない. ウェーブはんだ付けプロセスの使用, ウエーブはんだ付けの影効果を考慮すべきである. 貧しい人々の主な理由 PCB設計 are as follows: (1) PCB設計ERSはSMTプロセスに精通していない, 機器及び製造性 PCB設計; (2) The company lacks corresponding design specifications; (3) In PCB製品 設計プロセスに関係する技術者はいない, lack of DFM review; (4) Management and system issues.