精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
マイクロ波技術

マイクロ波技術 - 14高周波回路基板処理のための注意事項?

マイクロ波技術

マイクロ波技術 - 14高周波回路基板処理のための注意事項?

14高周波回路基板処理のための注意事項?

2021-08-24
View:461
Author:Belle

内部の品質にかかわらず 高周波回路基板, 彼らは表面にほとんど同じだ. 我々は、違いを見るために、表面を見なければなりません, そして、これらの違いは、その寿命を通してPCB高周波ボードの耐久性と機能性にとって重要です. それが製造組立プロセスまたは実際の使用にあるかどうか, それは不可欠です 高周波回路基板 信頼できる. 関連費用に加えて, アセンブリプロセスの欠陥は、 高周波回路基板, そして、実際の使用の間、失敗は起こるかもしれません, 主張へ導く. したがって, この観点から, 質が高いと言うのは過言ではない 高周波回路基板 は無視できる. これらの側面は、処理価格を比較する際に留意すべきである 高周波回路基板. So, あなたはこれらの14の予防措置を知っている必要がありますか 高周波回路基板 処理?

高周波回路基板

1. の25ミクロン穴壁の銅厚さ 高周波回路基板

利益:Z軸の拡張抵抗を改良することを含む信頼性を強化してください。

これをしない危険性:ブローホールまたはアウトガス、アセンブリの間の電気的接続性問題(内部層分離、穴壁破損)または実際の使用の間の負荷条件の下の失敗。IPCClass 2(大部分の工場によって採用される標準)は、20 %より少ない銅メッキを必要とします。

2 . IPC規格の清浄要件

利点:高周波回路基板の清浄性の向上は信頼性を高めることができる。

そうしない危険性:高周波回路基板上の残留物およびハンダ蓄積は、はんだマスクに危険をもたらす。イオン性残留物は、はんだ付け面に腐食及び汚染リスクを生じさせ、これは信頼性問題(不良はんだ接合/電気故障)につながり、最終的に実際の故障の確率を増加させる可能性がある。

(3)銅張積層板の許容度は、IPC 4101 ClassB/Lの要件を満たしている

利点:誘電体層の厚さを厳密に制御することにより、予想される電気的性能のずれを低減することができる。

これをしないリスク:電気的性能は、指定された要件を満たさないかもしれません、そして、同じバッチ要素の出力/パフォーマンスに大きな違いがあります。

4 .形状、穴および他の機械的特徴の許容範囲の定義

利点:許容範囲の厳格な制御は、適合性、形状および機能を改善する製品の寸法品質を向上させることができる

これをしない危険性:アライメント/フィッティング(アセンブリが完成するときだけ)の組立工程の問題点(プレスフィット針問題が見出される)。また、サイズ偏差の増大により、ベースに装着する際の問題が生じる。

国際的に有名な基板を使用すると

利益:信頼性と既知のパフォーマンスを向上させます。

そうしないことの危険性:貧しい機械的性能は、回路基板がアセンブリ条件の下で予想される性能を実行することができないことを意味する。例えば、高い膨張性能は層間剥離、断線および反り問題を引き起こす。弱くなった電気的特性は、インピーダンス性能が悪いことがある。

溶接や開路修理のない修理

利点:完璧な回路は、信頼性と安全性、メンテナンス、リスクを確保することができます

そうしない危険性:修理が適切に行われないならば、それは高周波回路基板を開ける原因になります。仮に修理していても、適正荷重であっても、負荷条件(振動等)で故障する恐れがあり、実際に故障してしまう恐れがある。

IPC - SM - 840 CLASST規格に準拠したはんだマスク材料の定義

利益:優れたインクは、インク安全性を成し遂げることができて、ソルダーマスクインクがUL標準に会うことを確実とすることができます。

そうしない危険性:劣ったインクは、接着、フラックス抵抗と硬さ問題を引き起こすことがありえます。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。不十分な絶縁特性は、偶然の電気的連続性/アークのために短絡を引き起こすことがありえます。

各表面処理の耐用年数を厳密に管理する

利点:はんだ付け性、信頼性、および水分侵入のリスクを減らす。

これをしない危険性:古い回路基板の表面処理における金属組織変化により、半田付け問題が起こり、湿気侵入が、アセンブリプロセスおよび/または実際の使用分離(開回路)中の他の問題の層間剥離、内部層および孔壁を引き起こすことがある。

半田付けマスクの厚さに対する要求事項

利益:電気絶縁性を改善して、剥離または接着の損失の危険性を減らして、機械的な影響が起こる所で、機械的な影響に抵抗する能力を強化してください!

これをしない危険性:薄いはんだマスクは接着、フラックス抵抗および硬さ問題を引き起こすことがある。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。薄いはんだマスクに起因する絶縁性の悪い特性は、偶発的な導通/アークに起因する短絡を引き起こすことがある。

10 .定義された外観要件と修理要件

利益:慎重な世話と製造プロセスの慎重さは、安全をつくります。

これをしない危険性:高周波回路基板のスクラッチ、マイナー損傷、修理、修理の様々な使用することができますが、見ていない。表面上で見ることができる問題に加えて、目に見えないリスク、何がアセンブリへの影響、および実際の使用におけるリスクですか?

11各購入注文に係る特定承認及び注文手続の実施

利点:このプログラムの実装は、すべての仕様が確認されていることを保証することができます。

これをしない危険性:高周波回路基板の製品仕様が慎重に確認されない場合、結果として生じる偏差は、アセンブリまたは最終製品まで発見されず、この時点では遅すぎることになる。

塗りつぶしブルー糊のブランドとモデルを指定

利益:peelableブルー接着剤の指定は、“ローカル”または格安のブランドの使用を避けることができます。

そうしない危険性:劣っているか安い剥離可能な接着剤は水膨れ、溶けて、ひびが入るか、アセンブリプロセスの間、コンクリートのように固化するかもしれません。

プラグホールの深さの要件

利益:高周波回路ボードのための高品質プラグ穴は、アセンブリ・プロセスの失敗の危険性を減らします。

そうすることの危険性:金の堆積プロセスの化学残留物は、プラグホールで満たされない穴に残ることができます。そして、それははんだ付け性のような問題を引き起こすでしょう。さらに、穴に隠されたスズビーズがあってもよい。アセンブリまたは実際の使用の間、錫ビーズは跳ねて、短絡を引き起こすかもしれません。

14 .スクラップされたユニットを持ったボードを受け入れない

利益:部分的なアセンブリを使用しないことは顧客が効率を改善するのを助けることができます。

これをしないリスク:すべての不良ボードは、特別なアセンブリ手順を必要とします。スクラップユニットボード(X−OUT)をマークすることが明らかでない場合、またはボードから分離されていない場合は、ボードをアセンブルすることが可能である。既知の悪いボード、このように部品と時間を無駄に。

IPCBは、主に従事している 高周波マイクロ波無線回路基板 両面 多層回路基板の校正 と中小バッチ処理サービス. 主な製品は PCB回路基板, ロジャースサーキットボード, 高周波回路基板s, 高周波マイクロ波回路基板, マイクロ波レーダアンテナボード, マイクロ波無線周波数高周波板, マイクロストリップ回路基板, アンテナ回路基板, 放熱回路基板, 高速回路基板, ロジャーズ/ロジャース高周波ボード, アーロン 高周波回路基板, 混合誘電積層体, 特殊回路基板, アンテナボード, アンテナセラミック板, レーダーセンサ回路基板, etc. その会社の製品は広く通信に使われている, 電源, 医療機器, 産業管理, 自動車電子工学, インテリジェント機器, セキュリティエレクトロニクス.