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マイクロ波技術

マイクロ波技術 - 高周波積層板の一部の材料はプロセスに異なる影響を与える

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マイクロ波技術 - 高周波積層板の一部の材料はプロセスに異なる影響を与える

高周波積層板の一部の材料はプロセスに異なる影響を与える

2021-08-26
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Author:Belle

本文は主に回路処理ルートのタイプを討論した。高速PCB回路設計者は、低挿入損失と満足できるインピーダンス制御優位性を有する高周波積層板を使用する傾向があるが、これらの材料は回路プロセスに影響を与える。


高周波積層板の回路技術は比較的複雑である。


これは主に高周波積層板中の材料が異なるためである。高周波積層板中のいくつかの材料とその他の材料はプロセスに異なる影響を与える。

別の観点では、これらの個別の材料は混合構造を有し、これは異なる材料がPCBにおいて相互に接続されていることを意味する。


一般的に、高周波積層材料には、炭化水素天然樹脂全体システム、ポリテトラフルオロエチレン全体システム、ポリテトラフルオロエチレンフィラー全体システムの3種類がある。

これらの個々の製品の全体的なシステムでは、ガラスクロスと非ガラスクロスとを含む基材に分けられる。ポリテトラフルオロエチレンフィラーの全体的な系材料は、特定の電気的特性を得るために、異なるフィラー成分に依存する。


すべての材料とフィラーの結合はPCB板の加工過程に影響を与える。炭化水素系天然樹脂全体系材料の主な充填物はセラミックス粉末である。さまざまなタイプのセラミックフィラーは材料の性能を変えます。


フィラーを選択する際には、問題の電気特性と熱特性を考慮する必要がある。セラミックフィラーは通常、材料の誘電率を変更し、補強度を高めるために使用されます。多くのセラミックフィラーは、材料の熱膨張係数を銅の性能に近づけるように調整することができる。

いくつかのセラミックフィラーは多かれ少なかれPCBの穴あけと加工に影響を与える。セラミックフィラーの炭化水素材料を使用する場合、フィラーはPCBエッチングラインとドリル工具の使用寿命に影響を与える。また、PCB加工ツールのタイプも重要です。


例えば、高周波、ガラスクロス補強、セラミックフィラー充填天然炭化水素樹脂RO 4350 Bのための推奨される加工工具は、炭素鋼ヘリカル削り盤またはダイヤモンド工具である。


推奨される処理形態は適切であると考えられ、銅箔をエッチングする方法が用いられる。一般的な処理パラメータのいくつかを図1に示す。

PCB工順板

図1:高周波積層板の一般的な加工パラメータ


これらの推奨プログラムは通常PCB加工工場で使用され、材料供給業者はPCB加工条件を提供しなければならない。

ガラスクロスやセラミックスフィラーを含まない炭化水素材料は、主に経済活動に用いられる。この材料は脆弱で、PCB加工中に破断しやすい。PCBボードの配線は処理中の重点ではありません。


セラミックフィラーの添加により、誘電率の異なる材料は異なる摩耗パラメータを有する。低誘電率(誘電率が4未満)を有する材料はそれほど細かくなく、これにより工具の寿命が低下する。


さらに、材料の非精緻性と特殊性は、バリなどの線条エッジの品質に影響します。また、突然、材料サプライヤーはPCB加工工場に最高の加工条件を提供すべきだと強調した。


ポリテトラフルオロエチレンからなる高周波基板とセラミックスフィラーの炭化水素材料には異なる注目点がある。


ポリテトラフルオロエチレン材料は比較的柔らかく、加工中に汚れや傷が発生しやすい。これには、この現象を減らすための異なるプロセスが必要です。

適切と考えられる遅い表面速度処理を使用することで、熱消費と処理中に現れる標準的な2重ドリルモードを低減することができます。この双方向標準モードは、1つは反時計方向、もう1つは時計方向の2つの方向に分かれています。


セラミックフィラーを有するPTFE材料は、純粋なPTFE材料よりも加工が容易である。セラミックスフィラーを添加すると、材料の硬度を高め、熱伝導性を高めることができる。


熱伝導率の増加は基板の過熱を減少させ、過熱はこの過程で汚れが発生する原因である。ガラスクロスがこの材料に添加されることがありますが、加工技術は似ています。


ガラスクロスを含む材料は、エッジカットの品質を高めることができます。加工強化型でも非強化型PTFE材料でも、残留物を減らすことに注意し、加工中に適切だと思う場合はバックプレートを使用して真空通路形式を設計することをお勧めします。


PCB材料の混合はますます一般的になってきた。異なる材料を用いて多層板をプレスすることには多くの利点があるが、多くのプロセス問題も存在する。

異なる材料は板状に異なる特殊な性能を持ち、材料間の接触面には技術的な問題がある。基本的に、主な問題は軟質材料から硬質材料への移行であり、加工技術はより複雑である。


軟質材料は延性を必要とし、硬質材料は切断面で優位である。厚さの違いにより、回路スタックに異なる材料を使用して局所遷移の課題を発生させる。


簡単に言えば、プロセスパラメータは主に軟質材料の加工需要に傾いて、材料サプライヤーはPCB加工工場にプロセスの最適化の助けを提供しなければならない