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PCBニュース - 溶接インク中に回路基板にしわや水ぶくれが発生した原因は何ですか。

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PCBニュース - 溶接インク中に回路基板にしわや水ぶくれが発生した原因は何ですか。

溶接インク中に回路基板にしわや水ぶくれが発生した原因は何ですか。

2021-08-23
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Author:Aure

溶接インク中に回路基板にしわや水ぶくれが発生した原因は何ですか。

回路基板表面の発泡は実際には基板結合不良の問題であり、すなわち基板の表面品質であり、これには2つの側面が含まれている:

1.回路基板表面の清浄度、

2.表面微細粗さ(または表面エネルギー)の問題。すべての回路基板のPCB表面ブリスター問題は、上記の理由として概括することができる。めっき層間の結合力の差あるいは低すぎて、その後のPCB回路基板の生産と組立過程で回路基板の生産加工過程で発生しためっき層応力、機械応力と熱応力に抵抗しにくく、最終的にめっき層間の差異分離程度の現象を招いた。

製造加工の過程で、板材の品質不良を引き起こす可能性があるいくつかの要素は以下のようにまとめられている:

1.基板加工の問題:特にいくつかの薄い基板(一般的に0.8 mm以下)は、基板の剛性が悪いので、ブラシボードを使用するのに適していない。これにより、基板の製造および処理中に基板表面の銅箔が酸化するのを防止するために、特殊な処理を施した保護層を効果的に除去することができない可能性がある。めっき層が薄く、ブラシが除去しやすいが、化学処理を使用することはさらに困難であるため、生産においては、板基板の銅箔と化学銅の結合不良による板の泡立ちの問題を回避するために、加工中に制御に注意することが重要である。薄い内層が黒くなると、この問題は黒くなったり褐色になったりすることもあります。色の差、ムラ、局所的な黒褐色変化などの問題。


溶接インク中に回路基板にしわや水ぶくれが発生した原因は何ですか。

2.回路基板表面の加工(穴あけ、積層、ミリングなど)中に、油汚れやほこりに汚染された他の液体により表面処理が不良になる現象。

3.水洗問題:銅めっき層のめっき処理は大量の化学処理を経なければならない。酸アルカリ、無電極有機物などの化学溶媒が多い。回路基板表面の水の不潔、特に調整後の銅めっき脱脂剤は、交差汚染をもたらすだけでなく、基板表面の局所処理不良や処理効果の不良、欠陥の不均一、そしていくつかの接着問題を引き起こす。そのため、洗浄水の流量、水質、パネルの洗浄時間、滴下時間の制御を主に含む洗浄の制御を強化する必要がある。特に冬は温度が低く、洗濯効果が大幅に低下するので、洗濯の強力な制御に注意しなければならない。

4、沈銅ブラシ板がよくない:沈銅前の研磨板の圧力が大きすぎて、孔の変形をもたらして、孔の銅箔の丸い角をブラシして甚だしきに至っては基板を漏らして、沈銅の電気めっき、スプレー、ろう付けなどをもたらして、孔の発泡現象があります;ブラシ板が基板の漏れを起こさなくても、重すぎるブラシ板は穴の銅の粗さを増すので、マイクロエッチング粗化の過程で、この場所の銅箔は過度に粗化される可能性が高く、一定の品質上の危険性がある。そのため、歯を磨く過程の制御を強化する必要があり、磨き跡試験と水膜試験を通じて歯を磨く過程のパラメータを最適に調整することができる、

5.沈殿銅の前処理とパターンめっきの前処理におけるマイクロエッチング:多すぎるマイクロエッチングは穴から基材が漏れ、穴の周囲の発泡を引き起こす、不十分なマイクロエッチングは結合力不足を招き、発泡を引き起こすこともある。そのため、マイクロエッチングの制御を強化する必要がある、沈殿銅前のマイクロエッチング深さは一般的に1.5〜2ミクロンであり、めっきパターン前のマイクロエッチング深さは一般的に0.3〜1ミクロンである。可能であれば、化学分析と簡単なテストによる重量測定方法が望ましい。マイクロエッチングの厚さまたはエッチング速度を制御する、通常の場合、マイクロエッチングプレートの表面は明るく、均一なピンク色で、反射はありません。色が均一でない場合、または反射がある場合は、前処理中に隠された品質問題があることを意味します。検査の強化に注意する、また、マイクロエッチング槽の銅含有量、浴の温度、負荷量、マイクロエッチング剤の含有量は注意すべき事項である。

6.沈殿銅の再加工不良:一部の沈殿銅またはパターン転移後の再加工板は、色あせ不良、再加工方法の不適切または再加工過程におけるマイクロエッチング時間の制御不適切などの原因により、板表面の泡立ちを引き起こす可能性がある、もし線路上の銅板の再加工がよくないことが発見された場合、水で洗い流した後、線路上の油を直接除去することができ、酸で洗った後、直接再加工し、腐食を受けない、再脱脂やマイクロエッチングはしないほうがいい、回路基板により電気的に厚くされた基板について。、もし今マイクロエッチング槽を脱着するならば、時間制御に注意して、1、2枚の板を使って粗く脱着時間を測定して、脱着効果を確保することができます;脱めっきが完了したら、ソフトブラシセットを使用して、押します。正常な生産過程は銅沈殿ですが、腐食とマイクロエッチング時間は半分にするか、必要な調整を行う必要があります。