PCBニュース - 不透明性によるPCB回路 基板の不良解析

不透明性によるPCB回路基板の不良解析

はじめに

ホールフリー銅もスルーホールの許容性と呼ばれる. それは機能的な問題ですプリント基板. 技術の発展,回路 基板 精度（アスペクト比）の要求はますます高くなり、それはトラブルをもたらすだけではない プリント配線板メーカー（コストと品質の矛盾）、そしてそれは下流の顧客のための深刻な品質の隠された危険性を植えている! 中文の編者 回路基板 メーカーはあなたと見てみましょう, そして、いくつかの啓発をし、関連する同僚に役立つことを願って!

第二に、ホールフリー銅の分類と特性

そこにはバーがあるPCB回路基板 ビアがブロックされる穴, 穴の壁は滑らかではなく、掘削時にバリ, 電気めっき中の銅の沈み込みと不均一な銅孔を導く. 一旦顧客がパワーオンホールの薄い銅の領域を害すると, 焼けてもよい, 原因ビアを開いてブロックさせる.

PCB基板銅のない銅薄穴

(1)取締役会全体回路基板 電気銅の薄い穴に銅はない：表面銅と銅板の電気層は非常に薄い. 電気前処理のマイクロエッチング後, 穴の中央の電気銅の大部分はエッチングされる. 

(2)ホール内の電気銅の薄い穴には銅は存在しない。表面銅板の電気層は均一で正常であり、穴の穴の電気層は穴から破壊への鋭敏化の減少傾向を示し、破断は一般に穴の中央にあり、破断層の銅は残っている

(3)右は均一性と対称性がよく，破壊は電気画像の後に電気層で覆われる。

PTHホールの銅：表面銅板の電気層は均一で正常であり、穴のプレートの電気層は穴から破壊に均等に分配される。電気接続後、破壊は電気層で覆われる。壊れた穴の修復

銅の検査と破損した穴：表面銅板の電気層は均一で正常であり、穴銅板の電気的な層は鋭くなる傾向はなく、その穴は穴の穴や真ん中に現れて不規則であり、穴壁には粗い衝突が生じることが多い。故障が発生すると、破壊は電気的接続後に電気層で覆われる。

腐食検査と穴の補修：表面銅板の電気層は均一で正常であり、穴銅板の電気層は鋭くなる傾向はなく、穴の穴や真ん中には破壊が不規則であり、穴壁には凹凸が多い。それはよくありません、そして、骨折の電気的な層は板の電気層で覆われません。

プラグ穴に銅はない プリント配線板回路図 電気的にエッチングする、明らかな材料が穴にはまっている, ホール壁の大部分はエッチングされる, そして、破壊の電気的レイヤーは、盤の電気的レイヤーによって、カバーされない.

壊れた穴の修理

銅の検査と破損穴の修復：PCB回路基板表面の銅板の電気層は均一で正常であり、穴銅板の電気層は鋭くなる傾向はなく、破断は不規則であり、穴または穴の中央に現れることがある。粗い衝突および他の欠陥は現れて、破壊は電気接続の後、電気的レイヤーによって、カバーされる。

腐食検査と修復：電気層 PCB上の銅板回路基板 表面は均一で正常です, 穴銅板の電気層は、鋭くなる傾向がない, 骨折は不規則です, 穴の中や穴の中央に現れるかもしれない, そして常に粗いバンプや他の欠陥が現れる, そして、破壊の電気的レイヤーは、盤の電気的レイヤーによって、カバーされない.

電気孔に銅がない.破壊時の電気層は基板の電気層を覆っていない。電気層はPCB電気層で厚みが均一であり、破壊は均一である電気層は消失するまでシャープになりがちであり、基板の電気層は電気層を超え、切断される前にある距離にわたって延び続ける。

改善方向

1.材料（プレート、ポーション）；

2.シロップ検査、銅検査及び目視検査

3.環境（汚い、汚いと汚いに起因する変化）；

4.方法（パラメータ、手順、プロセスおよび品質管理）；

5.オペレーション（上下ボード、パラメータ設定、メンテナンス、異常処理）；

6.機器（クレーン、フィーダ、加熱ペン、振動、ポンプ、フィルターサイクル）。