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PCB多層回路基板のプロセスフローを理解する

両面回路基板 媒体の中間層, 両面は配線層である. The PCB多層回路基板 多層配線層, そして、2層ごとに誘電体層がある, また、誘電体層を非常に薄くすることができる. 多層回路基板 少なくとも3つの導電層を有する, 二つは外側にある, そして、残っているレイヤーは、絶縁ボードに集積化される. それらの間の電気的接続は、通常、回路基板100の断面上のめっきスルーホールを通じて達成される.

高組立密度, 小さいサイズ, 軽量. 高いアセンブリ密度のため, the wiring between components (including components) is reduced, これにより信頼性が向上する配線層の数を増やすことができる, それによって、設計柔軟性を増やすことあるインピーダンスを有する回路高速伝送回路を形成することができるそれは回路を備えることができる, 磁気回路遮蔽層, そして、遮蔽または放熱のような特殊機能のニーズを満たす金属コア放熱層簡単なインストールと高い信頼性.

費用が高いサイクルは長い。高信頼性試験方法. 多層プリント回路は、高速化の方向における電子技術の発展の産物である, 多機能, 大容量小容量. 電子技術の継続的な発展, 特に大規模で非常に大規模な集積回路の広範囲で徹底的な応用, 多層プリント回路は高密度の方向に急速に発展している, 高精度, と高レベルのデジタル化. 細い線と小さな開口部が現れた., ブラインドホール, 市場のニーズを満たすための開口厚比およびその他の技術.

多層PCB回路基板は、導電性パターン層と絶縁材料とを交互に積層して接着する一種のプリント回路基板である. 導電パターンの層の数は3つ以上である, そして、層の間の電気的相互接続は、メタライズされた穴18で実現される. つの両面回路基板が内側の層として使われるならば, 外側の層として、2枚の片面ボードを使用する, または2 両面板内部層としてSを用い、外層として2枚の片面板を用いた, 位置決めシステムおよび絶縁接合材料は、一緒に積層される, そして、伝導のグラフィックは設計要件に従って相互接続して、4つのレイヤーになる, 6層, 8層回路基板, 多層PCB回路基板.

一般的なPCB多層基板と両面回路基板の製造工程と比較して, 主な違いは、PCB多層基板がいくつかのユニークなプロセスステップを追加したことです, ラミネーション, エッチバックとデ穴. 同じプロセスのほとんどで, あるプロセスパラメータ, 設備の精度と複雑さも違う. 例えば, 多層基板の内部メタライゼーション接続は多層基板の信頼性の決定要因である, そして、穴壁のための品質要件は、二重層ボードのそれより厳しい, したがって、掘削の要件は、より高い. 加えて, 多層ボードの各ドリルのスタック数, ドリル加工時のドリルビットの速度と送り速度は 両面板. 完成した半導体多層基板の検査も、より厳しく、より複雑である 両面板s. 多層基板の複雑な構造のために, 過度の局所的な温度上昇を引き起こす可能性がある赤外ホットメルトプロセスの代わりに、均一な温度を有するグリセリンホットメルトプロセスを使用すべきである.

1. 石油を除く, impurities and other pollutants on the surface;

2. 酸化表面は高温での水分の影響を受けない, 銅箔と樹脂のはく離の可能性の低減.

3. 非極性銅表面を極性CuO及びCu 2 Oで表面にする, and increase the polar bond between the copper foil and the resin;

4. 銅箔の比表面積を増やす, これにより、樹脂との接触面積を増加させる, which is conducive to the full diffusion of the resin and the formation of greater bonding force;

5. それが積層されることができる前に、内部回路を備えたボードは黒くされなければならないか、褐色にされなければなりません. 内盤の銅面を酸化させる. 一般に, 生成されたCu 2 Oは赤です、そして、Cuoは黒いです, 従って、Cu 2 Oベースの酸化物層はブラウニングと呼ばれる, そして、CuO系酸化物層はブラックニングと呼ばれている.

1. ラミネートは、Bステージprepregによって、回路の各層を全体に接合するプロセスである. この結合は界面での高分子間の相互拡散と浸透を通じて達成される, そして織り込み. ステージprepregによって、回路のさまざまなレイヤーを全体に接合するプロセス. この結合は界面での高分子間の相互拡散と浸透を通じて達成される, そして織り込み.

2. 目的：多層PCBボードと接着シートを別々にプレスし、必要な数の層と厚さでPCB多層基板を形成する.

1. 積層回路基板は、積層プロセス中に真空加熱プレスに送られる. 機械によって供給される熱エネルギーは、樹脂シート100内の樹脂を溶融させるために使用される, それにより、基板を接合し、ギャップを充填する.

2. デザイナーのためのラミネーション, ラミネーションのために考慮される必要がある最初のものは対称です. ボードがラミネーションプロセスの間、圧力と温度に影響を受けるので, まだラミネーションが完了した後、ボードにストレスがあります. したがって, 積層板の両面が均一でない場合, 両側のストレスは異なります, 板を片側に曲げる原因, PCBの性能に大きく影響する.

3. 植字は銅箔を積み上げる, bonding sheet (prepreg), 内層ボード, ステンレス鋼, アイソレーションボード, クラフト紙, プロセスの要件に応じて外層鋼板およびその他の材料. ボードが6層以上の場合, 事前の植字が必要です. 銅箔, bonding sheet (prepreg), 内層ボード, ステンレス鋼, アイソレーションボード, クラフト紙, プロセスの要件に応じて外層鋼板およびその他の材料. ボードが6層以上の場合, 事前の植字が必要です.

加えて, 同じ平面でさえ, 銅の分配が不均一であるならば, 各ポイントでの樹脂の流速は異なります, それで、より少ない銅で場所の厚さはわずかにより薄くなります, そして、より多くの銅で場所の厚さはより厚くなります. いくつか. これらの問題を避けるために, 銅分布の均一性などの様々な要因, スタックの対称性, ブラインドおよび埋設ビアの設計とレイアウト, etc. 設計中は注意深く考慮しなければならない.

目的：スルーホールをメタライズする.

1. 回路基板の基板は銅箔で構成される, ガラス繊維, エポキシ樹脂. 製造工程上, 基材の後の穴壁部は、上記の3つの材料からなる.

2. 穴メタライゼーションは、断面上の熱衝撃抵抗を有する銅の均一層を覆う問題を解決することである. 穴メタライゼーションは、断面上の熱衝撃抵抗を有する銅の均一層を覆う問題を解決することである.

3. プロセスは3つの部分に分割されます, 二つの無電解銅プロセス, and three thick copper process (full board copper electroplating).

穴のメタライゼーションは容量の概念を含む, 厚さと直径の比. 厚さ対直径比は、板厚と孔直径との比を指す., 厚さ比. 厚さ対直径比は、板厚と孔直径との比を指す. 板が厚くなり、穴の直径が減少し続ける, 化学溶液が穴の深さに入るとますます難しくなる. 電気めっき装置は振動を使用するが, 圧力および他の方法は、溶液が穴の中央に入るのを許容する, 中心は濃度差に起因する. コーティングがあまりに薄いことは、まだ避けられないです. この時に, 穿孔層にわずかな開放回路現象がある. 電圧が上昇し、基板が様々な厳しい条件下で衝撃を受けると, 欠陥は完全に露出している, 板の回路が切断され、特定の仕事を完了することができない.

したがって, デザイナーは、時間内にボードメーカーのプロセス能力を理解する必要があります, さもなければ設計した PCBボード 生産において実現するのは難しい. 厚さ対直径比パラメータはスルーホールの設計のみならず、考慮すべきである, ブラインドと埋込み穴の設計においても.

外層パターン転写の原理は内層パターン転写の原理と似ている, 基板上のプリント回路パターンに対する感光性ドライフィルムと撮影方法の両方の使用. The difference between the outer dry film and the inner dry film is:

1. 減算法が使われるならば, 外側のドライフィルムは、内側のドライフィルムと同じです, ネガフィルムをボードとして使用する. 基板の硬化ドライフィルム部分は回路である. 未硬化膜を除去する, そして、フィルムは酸エッチングの後、後退する, そして、回路パターンは、フィルムの保護のため、板の上に残る.