PCBニュース - PCB回路基板をメッキした後の他の動作は？

多くの生産で 回路基板工場, 無電解銅線の自動化. メッキ後の操作について学びましょう.

この時点で、無電解銅めっきの堆積プロセスは基本的に完了したが、他の主要プロセスの前に、いくつかの処理を処理基板上で実行しなければならず、これは無電解銅線の一部と見なすことができる

乾燥

一見して意味がないかもしれないが, 完全乾燥は必要. 特に無電解銅線が10マイクロメートルに達するとき, 残留水分は、薄い無電解銅層の酸化を著しく促進する. 最終結果は、銅層を使用できなくする. 酸化処理ボードも、グラフィック転送の品質のどんな点検も非常に難しくします. 乾燥操作は、市場から入手可能なコンベアベルト乾燥機によって実現することができる. もう一つの方法は、最終的なフラッシュの後、ハンガーにそれを残すことです, 処理を没頭させる PCBボード 交換水で数分間, そして、それをトリクロロエチレンまたはトリクロロエタン蒸気除去装置に入れてください. 処理されたプレートを乾燥させるこれらの2つの方法は、非常に効果的であり、特に大量生産に適している.

機械洗浄

機械的スクラブは、1990年代に広く使われました プリント回路産業 ここ数年で. その機能は、その後のグラフィック転送および電気メッキを容易にするために処理基板の表面を前処理することである. 湿ったナイロンブラシで拭く, また、ワイパーにコンベアベルト乾燥機を取り付けることができます. 適切に洗浄された基板は均一な表面を示す, グラフィックを転送できる, これは実際に必要なリビジョンの量を減らすことができます. 実際の洗浄では注意しなければならない, 銅張積層体上にメッキされた銅層は除去される. パターン転送後, 電気メッキの前のカソード洗浄プロセスは、次のエッチングプロセスを非常に重要にする.

（3）全板のフラッシュめっき

多くの 回路基板工場, これは標準的な操作になりました, a thin layer of copper (thickness of a few hundredths of a microinch) is electroplated. この追加の操作は、処理ボードが再びハンガーに掛けられることを要求しなければならない. フラッシュめっきの目的は2倍である. 二番目, 穴の内部が時々酸化されるので, フラッシュメッキは、穴の完全な内部を確実にすることができます. 銅電気めっきの前にクリーニングプロセスの一部としてわずかなエッチングが必要である場合, フラッシュメッキも使用することができる, これは、わずかなエッチングの後に穴に空孔がないことを保証することができます. このフラッシュめっきプロセスは、銅電気めっきのセクションでさらに検討される.

無電解銅線の理解を向上させるためには，操作に関連した理解が必要である。