PCBニュース - PCBの変形防止に有効な対策

プリント基板の反りの原因の1つは、使用する基板（銅被覆積層板）が反る可能性があることであるが、プリント基板の加工過程では、熱応力、化学的要因、不適切な生産技術のため、プリント基板の反りを引き起こすこともある。

そのため、プリント基板工場にとって、まずしなければならないのはプリント基板が加工中に反ることを防止することである。次に、反りが発生したPCBボードを処理するための適切で効果的な処理方法が必要です。

プリント配線板の加工中の反り防止

1.在庫方法の不適切による基板の反りの防止または増加

（1）銅被覆積層板は貯蔵中であるため、吸湿により反りが増加し、片面銅被覆積層板の吸湿面積が大きい。在庫環境湿度が高い場合、片面銅被覆積層板は反りを顕著に増加させる。両面銅被覆板の水分は製品の端面からしか浸透できず、吸湿面積が小さく、反りの変化が遅い。そのため、防湿包装のない銅被覆積層板については、倉庫条件に注意し、倉庫内の湿度をできるだけ減らし、銅被覆積層板が貯蔵中に反りが増加するのを避けるために、裸で銅被覆積層板を避けるべきである。

（2）銅被覆積層板の不適切な配置は反りを増加させる。銅被覆積層板上に垂直に置いたり、重量物を置いたり、不適切に置いたりすると、銅被覆積層板の反りや変形が増加します。

2.プリント基板の回路設計が不適切であるか、加工プロセスが不適切であることによる反りを避ける。

例えば、PCB板の導電回路パターンの不平衡またはPCB板両側の回路は明らかに非対称で、片側には大面積の銅があり、大きな応力を形成し、PCB板の反りをもたらし、PCB製造過程で加工温度が高いか熱がある。衝撃などによりPCB板が反ります。上層プラテンの保管方法の不適切な影響については、PCB工場は保管環境を改善し、垂直配置を解消し、重圧を回避すれば十分である。回路パターンにおける銅面積が大きいPCB板については、応力を低減するために銅箔を格子化することが好ましい。

3.基板応力を除去し、加工中のPCB板の反りを減少する

昆山のPCB加工の過程で、基板は高温と多くの化学物質に何度も暴露しなければならないからだ。例えば、基板をエッチングした後、洗浄、乾燥、加熱する必要がある。めっき中のめっきは熱的である。緑色の油とマーカー文字を印刷した後、加熱するか、紫外線で乾燥する必要があります。熱風噴射時の基材への熱衝撃。それも大きいなど。これらのプロセスはPCB板の反りを引き起こす可能性があります。

4.ピーク溶接または浸漬溶接の場合、はんだ温度が高すぎ、操作時間が長すぎ、基板の反りが増加する。ピーク溶接技術を改善するために、電子組立工場は協力する必要がある。

応力は基板の反りの主な原因であるため、銅被覆板を使用する前に焼成（焼成板とも呼ばれる）すれば、多くのPCBメーカーはこの方法がPCB板の反りを減らすのに役立つと考えている。

焼き板の作用は基板の応力を十分に緩和し、それによってPCB製造過程における基板の反りと変形を減少させることである。

プレートを焼く方法は、条件付き昆山PCB工場で大きなオーブンでプレートを焼くことです。製造前に、積層銅積層板をオーブンに入れ、基板のガラス転移温度に近い温度で10時間焼成した。焼成した銅被覆板で生産したPCB板の反り変形は比較的小さく、製品合格率はずっと高い。一部の小型PCB工場では、このような大きなオーブンがなければ、基板を小さく切って焼いてもよい。しかし、応力緩和中に基板を平坦に保つために、乾燥中に板を押す重量物が必要である。紙を焼く温度は高すぎるべきではありません。温度が高すぎると、基材が変色するからです。それは低すぎるべきではなく、温度が低すぎると基板応力を緩和するのに時間がかかります。