PCBニュース - プリント板の信頼性解析

プリント基板の基本機能の1つは電気信号の伝送を行うことである。

の信頼性に関する研究 プリント基板 その基本的な機能が失われないか、その電気パフォーマンス指標のいくつかが腐敗しないと勉強することです, それで, 機能の耐久性. 本稿では、プリントボードの下流側ユーザの3つの側面から印刷ボードの信頼性を研究する, 直接ユーザデバッグ品質と製品使用品質, 印刷ボード処理品質の長所と短所を特徴づけるために、そして、提供してください 高信頼性プリント板. 基本的な方法.

1プリント板の信頼性解析

インストールの後の印刷ボードの1.1の品質特徴づけ

プリント基板を実装した後、その品質の直接的な反射は以下の通りである。

視覚的に、光沢のあるかどうか、白い斑点、反りなどが印刷ボードに検査します。

最も関心のあるものは泡立つ, 業界では爆発や剥離と呼ばれる, と 高信頼性プリント板 インストール後に“バブルブ”の不具合が発生してはいけません. 得るために 高信頼性プリント板, 次の局面から始めなければなりません.

プリント基板材料の1.1.1選択

同じタイプのパフォーマンス プリント基板 基板は異なるメーカーと大きく異なる, そして、異なる種類のプリント基板基板の性能差はさらに大きい. 基板を選択するとき プリント回路基板処理, 材料の耐熱性及び材料の電気的性能を考慮する必要がある. インストールに関する限り, 材料の耐熱性をもっと考慮すべきだ. The heat resistance of materials is generally based on the glass transition temperature (Tg) and thermal decomposition temperature (Td) as a reference. 現在, プリント基板の設置は鉛に分けられる, 鉛フリー, and mixed installation according to the solder joint composition of the components (leaded and lead-free), リフローはんだ付けの対応するピーク温度は215℃である, 摂氏250度, 摂氏225度. したがって, 別のインストール方法, プリント基板材料は別途選択する. 鉛フリーはんだ用, 摂氏170度以上のTgを使用してください混合アセンブリはんだ付け用, 摂氏150度以上のTgを使用するプレート.

鉛ハンダ付けでは、すべての材料が適しているが、通常、130℃以上のTgを有するプレートが使用される。TGを考慮することに加えて、一般的にメーカーのブランドとモデルに注意を払う必要があります。現在では，安定した性能を有するボードとして，tuc，isoia，日立，neleoなどがある。

生産プロセスの1.1.2制御

プリントボードは、彼らが工場から出る前に、配達と熱ストレス実験のためにサンプルをとらなければなりません。配達状態と熱ストレステストで完全に修飾される製品が欠陥なしでインストールされるのを保証されることができないけれども、配達状態で不完全な製品のインストールに隠れた危険性がなければなりません。したがって，配送状態と熱応力試験は，設置品質の初期予測である。このようにして、出荷状態と熱応力がプリント基板配送に必要な条件である。このため、プリント基板の加工において、デリバリ状態と熱ストレス試験が適度であることを保証し、設置後の品質を向上させるためには、以下のような観点が必要である。

1.1.2.1プリント板の処理要件を明確にする

プリント基板の層数と厚さ、BGAのピッチ（または、孔壁間の最小の中心距離）、および導体銅の厚さは、プリント基板熱応力試験の結果に影響を及ぼす。12個以上の層と厚さ3.0 mm以上の板に対しては，大きなz軸拡大・収縮値により，熱応力後に微小亀裂を発生し易くなり，壁欠陥が生じる。

BGAピッチは0.8 mm以下、ホール壁中心距離は0.5 mm以下である。熱容量が大きいため、設置時に熱が集中し、誘電体層の層間剥離が生じやすい。したがって、このタイプのプリント基板処理のために、Tgを170℃以上の基板が選択されるべきである。

導体の厚さは35×1／4 mより大きく、熱容量が大きく、樹脂の流動抵抗が大きい。ラミネートするとき、高い流動性で複数のプリプレグを使用してみてください。孔径が0.3 mm以下のプリント板では穴の品質に直接影響する。穴あけパラメータは、穴壁がきれいで、平らで、少し裂けていることを確実とするために厳しく制御されなければなりません。

1.1.2.2洗練されたプロセス制御

送達状態及び熱応力試験における剥離は、主導体の酸化処理の品質欠陥やプリプレグの汚染又は吸湿のために銅とプリプレグとの接合強度が悪いためである。酸化プロセスは異なる材料のために異なる。従来の材料は結晶性黒色酸化であり得るが、高Tg材料は硬く脆いし、velvety褐色酸化を使用する。もちろん、導体表面の凹凸は、銅とプリプレグの接着強度に直接影響する。したがって、どのような酸化処理であっても、酸化の表面粗さを明確に特定しなければならない。同時に、ラミネーションプロセスの間、材料汚染と水分吸収を避けるようにしてください。このため、シングルチップの焼成条件を定量的に制御し、プリプレグを除湿し、環境の清浄度と積層板の動作基準を制御する必要がある。ラミネーションプロセス制御では、ボイドの発生を避けるために十分な樹脂濡れ性及びレオロジー的速度を確保するために、基板タイプ及び基板体積に応じて効果的な積層パラメータを設定する必要がある。

プリント基板デバッグ品質の1.2キャラクタリゼーション

プリント基板のデバッグ品質は、デバッグ結果が設計要件をスムーズに満たしているかどうかに基づいており、インストール後のプリント基板のデバッグがスムーズであるかどうかは、プリント基板の処理品質を含み、プリント基板の信頼性にとって重要な情報である。一般に、デバッグされるボードは、信頼性が高い逆に、デバッグされないボードは、その信頼性に隠された危険性を持ちます。プリント基板の処理品質は主にプリント基板のライン，ディスク，メディア層を含む。

プリント基板の品質に対するプリント板配線の影響

電子製品の洗練された発展とプリント基板処理技術の継続的な改善により、プリント基板のワイヤはもはや単純な信号伝送ではなく、インピーダンスライン、等長線、およびリアクタンスラインのような多くの機能要件によって補われる。待ってください。このため、プリント基板（3）の性能には、ギャップ、バリ、形状角等のワイヤ欠陥が一層顕著になる。線幅の10 %の偏差は、インピーダンス変化の約20 %をもたらす可能性がある。ワイヤギャップとburrsは遅延を0.1 nsまで可能にし，配線の形状の違いは反射と雑音の干渉を引き起こし，信号伝送の完全性に影響する。プリントボードの製造工程では、ラインの品質を無視できないことがわかる。一方、厳密なプロセス制御が必要です。一方，ラインの精度が設計要件に合致するように，高精度の生産設備と適切なプロセス技術（半添加法や添加法など）が必要である。

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