PCBニュース - SMT赤接着剤プロセスとは何か赤糊はいつ使用すべきか制限は？

何が SMT 赤糊法? 赤糊はいつ使用すべきか? 制限事項?

何が SMT 赤い接着剤プロセス? 事実上, 正しい名前は SMT 「調剤」過程. 接着剤のほとんどが赤だから, それは、一般に「赤い接着剤」と呼ばれています. 事実上, 黄色の接着剤もあります. 「ソルダーマスク」は「グリーンペイント」と同じです. 抵抗とコンデンサの小さな部分の真ん中に赤い接着剤のような物体がある. これは赤い接着剤です. それはもともと、部品を貼り付けるように設計されていました 回路基板, それから 回路基板 波を通り抜ける. ウエーブはんだ付け用の炉は、部品をtinnedして、上のハンダ・パッドに連結される 回路基板 ホットウェーブはんだ付け炉に入らず.

The red glue process was developed because there were still many electronic components that could not be transferred from the original plug-in (DIP) package to the surface mount (SMD) package immediately. イマジン 回路基板 半分のディップ部分と残り半分はSMD部品です. どのように、あなたは彼らがすべて板に自動的にはんだ付けされることができるように、これらの部品を置きますか? 一般的な練習は、すべてのディップとSMDの部品を設計することです PCBボード. SMD部品は、はんだペーストで印刷され、リフロー炉にはんだ付けされる, 残りのディップ部分は、他の側に露出します 回路基板 すべてのはんだ足が露出しているので., それで、あなたは一度にすべてのディップはんだ足をはんだ付けするために、Waveはんだ付けプロセスを使うことができます.

後, 賢いエンジニアは、スペースを節約する方法を考えました 回路基板, それで, 部分的には、部分的な足の足と部品がなかった側に部品を置く方法を見つける, しかし、ほとんどのdipの部分は、体のあまりにも多くのギャップを持っている, または、ハンダ付け炉の高温に耐えることができない, ので、はんだ付け炉の側面に配置することはできません. しかし, 一般的なSMD部品は、リフロー温度に耐えるように設計されている, 短時間の波ろう付け炉に浸漬しても. 問題ありません, しかし、はんだペーストを印刷するためにSMDがウエーブはんだ付け炉を通過する方法はない, ハンダ炉の温度は、はんだペーストの融点より高くなければならないので, したがって、SMD部品は、はんだペーストの溶融により、はんだ槽内に落下する.

もちろん, 一部のエンジニアは、後でSMD部品を付着させるために熱硬化性接着剤を使うことを考えました. この糊は加熱する必要がある. それは、ちょうど錫浴から落ちている部品の問題を解決するためにリフロー炉を使うことができます. 赤膠が生まれた., だから 回路基板 さらなる削減.